ACABADO DE BORDES Y SUPERFICIE DE LA PLANCHA DE ACRÍLICO
La cantidad de acabado necesaria para producir un borde suave y transparente depende de la calidad del borde mecanizado. Una herramienta de corte afilada y correctamente diseñada reducirá la cantidad de trabajo de acabado necesario. El acabado también se reduce cuando se utiliza un refrigerante en spray con la herramienta de corte para evitar la acumulación excesiva de calor.
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Acabado |
Método |
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Alto brillo |
Pulido |
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Satinado |
Lijado |
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Mate |
Raspado (sólo bordes) |
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Lustre medio |
Pulido a la llama (sólo bordes) |
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Lustre mate a medio Lustre |
Acabado de bordes |
Pulido de bordes
El pulido crea el mejor acabado de los bordes, pero requiere la mayor preparación. Un canto bien mecanizado (fresado) se puede pulir sin necesidad de lijar. Sin embargo, un canto cortado con sierra debe ser lijado, pasado por una ensambladora, una tupí, una fresadora o una máquina de acabado de cantos, o ser raspado a mano antes de poder ser pulido. El pulido de cantos se realiza mejor en un cabezal de pulido fijo. Utilice discos de muselina blanqueada de 8″ a 14″ (200-300mm) de diámetro diseñados con tiras al bies que dan al disco de pulido un aspecto plisado. Este diseño funciona más frío que un diseño de disco de pulir cosido y hará un trabajo más rápido.
La calidad del acabado de los bordes depende de la selección de los compuestos de pulido. El uso de un compuesto de corte medio dará un acabado bastante bueno en una sola operación. Para un acabado de alto brillo, es mejor utilizar primero un compuesto de corte rápido para eliminar todas las marcas de lijado, y luego un compuesto de alto brillo para la operación final de pulido.
Tenga cuidado de evitar la acumulación excesiva de calor al pulir los bordes. Demasiado calor puede inducir tensión en la chapa y eventualmente causar cuarteo. Para reducir la cantidad de tensión al mínimo, si es posible, recocer la pieza después de completar todos los pasos de fabricación (incluido el pulido).
Pulido de superficies
Si los arañazos o marcas de mecanizado no son demasiado profundos, la superficie puede pulirse sin lijar previamente. Las muelas utilizadas para el pulido de superficies pueden tener un diámetro de 6″ a 12″ (150-300mm) y una anchura de 1,5″ a 2″ (38-51mm). Las ruedas deben ser de muselina suave y blanqueada para la operación de pulido inicial y de franela suave para el acabado final.
Para la primera operación de pulido, utilice un compuesto de pulido medio-grueso o un compuesto fino, dependiendo de la profundidad de los arañazos.
Al pulir la superficie de la chapa, la pieza debe mantenerse en movimiento en todo momento. No utilice una presión excesiva, ya que puede producirse un ablandamiento por sobrecalentamiento.
Lijado de bordes
El lijado en húmedo es el deseado para el acabado de los acrílicos. Normalmente se utiliza papel de lija de grano 180-320 «húmedo o seco» junto con abundante agua. Si se hace a mano, utilice un bloque de lijado para mantener los bordes uniformes. Al lijar con lijadoras mecánicas sólo debe aplicarse una ligera presión para minimizar el calor por fricción que puede provocar el engomado por sobrecalentamiento del acrílico. Siga el procedimiento de «Pulido de superficies» para obtener un mejor acabado.
Lijado de superficies
Una superficie rayada no debe ser lijada a menos que las imperfecciones sean demasiado profundas para ser eliminadas sólo con el pulido. Si es necesario lijar, se recomienda hacerlo en húmedo. La aplicación de agua permite obtener un acabado más suave, ya que se puede utilizar una lija de grano fino. Sin agua, este mismo papel de lija de grano fino se llenaría y sobrecalentaría el acrílico.
Para arañazos muy profundos, un papel de lija de grano 240 o 320 será lo suficientemente grueso para iniciar el proceso de lijado. Este primer paso debe ser seguido, después de aclarar, por un papel de grano 400, y luego por un papel de grano 600. Asegúrese de utilizar abundante agua y de enjuagar el papel de lija con frecuencia para evitar que se atasque. Con las lijadoras eléctricas, sólo se debe aplicar una ligera presión para reducir la fricción. Siga el procedimiento de «Pulido de superficies» para obtener un mejor acabado.
Raspado de bordes
La más fácil de todas las técnicas de acabado es el raspado. Un raspador puede ser casi cualquier pieza de metal con un borde afilado y plano. Las herramientas especiales de raspado de acrílico están disponibles en un distribuidor de láminas de acrílico. Sea cual sea la herramienta que utilice, debe tener un borde afilado y cuadrado. El raspado manual es una alternativa al lijado para preparar los bordes para el pulido. Si se utiliza junto con el pulido a la llama, se consiguen bordes de gran brillo, pero sin la suavidad de los bordes lijados y pulidos.
Sujete el trabajo verticalmente. Empezar por la parte trasera del canto con el rascador inclinado 45º y arrastrar con velocidad y presión uniforme hacia el frente. Se debe eliminar una franja uniforme. Siga un procedimiento de pulido de bordes para obtener un mayor acabado.
Pulido de bordes con llama
El pulido con llama debe realizarse con un soplete de soldadura de oxígeno-hidrógeno. Es importante quitar la máscara protectora del borde del material cuando se pulen con llama. La llama debe ser azulada, casi invisible, de aproximadamente 3″ (75mm) de largo y estrecha. Sostenga el soplete hasta el borde y con un ligero ángulo. A continuación, dibuje la llama a lo largo del borde de la hoja. La práctica le ayudará a calcular la velocidad y la distancia. Si la primera pasada no produce un borde completamente pulido, deje que la pieza se enfríe y luego intente una segunda pasada.
Recuerde que al pulir con llama, el calentamiento repentino de la chapa induce un alto grado de tensión. Después del pulido a la llama, asegúrese de recocer la pieza. Esto disminuirá la cantidad de tensión y reducirá o evitará la posibilidad de agrietamiento con el tiempo.
Máquinas de acabado de bordes
Las máquinas de acabado de bordes disponibles en el mercado ofrecen un método rápido para obtener bordes lisos sin lijar ni raspar. Los acabados van desde los cantos lisos con ligeras marcas de mecanizado hasta los cantos lisos, casi pulidos, dependiendo del diseño de la máquina y de las herramientas de corte utilizadas. Los bordes acabados a máquina son ideales para el cementado o el pulido a la llama, pero son afilados y requieren alguna fabricación adicional para hacerlos seguros para su manipulación.
Se debe tener cuidado de ajustar la velocidad de avance para eliminar el astillado y la fusión. Un avance demasiado rápido provocará astillamiento, mientras que un avance lento provocará fusión. Las máquinas de acabado de cantos varían en cuanto al diámetro de la cuchilla y la velocidad de rotación. En general, las máquinas con cortadores más grandes y velocidades de rotación más altas permitirán velocidades de avance más rápidas sin que se produzcan astillas.
Escrito por Grant LaFontaine, Director del Servicio Técnico de Productos de Chapa, CYRO Industries.
Para más información, contacte con CYRO Industries, P.O. Box 5055, Rockaway, NJ 07866, 800-531-6384, FAX 973-442-67117, Web: www.cyro.com.