Un colector de polvo industrial es un tipo de equipo de control de la contaminación del aire que se utiliza en fábricas, plantas, almacenes y otros entornos industriales o comerciales para cumplir los requisitos medioambientales y de seguridad en el lugar de trabajo. Los sistemas eficaces de captación de polvo controlan, reducen y eliminan las partículas y los humos potencialmente nocivos de los gases de un proceso de fabricación o del aire y el entorno circundante durante la producción y la fabricación. El equipo está diseñado específicamente para purificar y filtrar el polvo peligroso y las partículas finas contaminantes que se liberan en el entorno de trabajo o en la atmósfera para mantener y mejorar la calidad del aire.
Los tipos de contaminantes pueden variar según la industria. Por lo tanto, los diseños de los colectores de polvo industriales son específicos para el método de extracción requerido por cada industria. Los sistemas de colectores de polvo funcionan en general extrayendo el polvo y las partículas del aire a través de un filtro que primero captura y separa la materia, y luego descarga el aire purificado de vuelta al lugar de trabajo o al entorno. El objetivo de cada aplicación de diseño es esencialmente el mismo: filtrar, separar y capturar el polvo y las partículas y liberar el aire purificado.
Los componentes básicos de los colectores de polvo incluyen un soplador, un filtro de polvo, un sistema de limpieza del filtro, un receptáculo de polvo y un sistema de eliminación de polvo. Cinco tipos comunes de equipos de captación de polvo son los filtros de mangas de tela, los separadores inerciales (como los ciclones mecánicos), los colectores de cartucho, los depuradores húmedos y los precipitadores electrostáticos.
Los colectores de polvo de mangas vienen en varios diseños y son el sistema más utilizado debido a su eficiencia del 99%.
La captación de polvo es fundamental para una serie de sectores industriales como el de la madera, la agricultura, el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica, el reciclaje, los productos de cemento y roca, la fabricación de metales, la minería y el procesamiento químico, entre muchos otros. Los colectores de polvo, denominados receptores de filtro, son partes esenciales de los sistemas de procesamiento en muchas aplicaciones térmicas y de reducción de tamaño y como receptores para el transporte neumático.
Sistemas populares de recogida de polvo
Colectores de polvo por sacudida
Los colectores de polvo por sacudida son un sistema de limpieza por sacudida. El sistema limpia fuera de línea cuando el flujo de aire se detiene temporalmente o secciona la cámara de filtros en compartimentos. Un diseño compartimentado ofrece una limpieza continua de la unidad en su conjunto, al tiempo que permite desconectar los compartimentos individuales para su mantenimiento. Estas unidades son habituales cuando no resulta práctico suministrar aire comprimido para la limpieza de las bolsas, como en las fundiciones, las acerías, la industria minera, las centrales eléctricas y las industrias de fundición. También se utilizan cuando el material seco se almacena en silos y otros contenedores de almacenamiento a granel.
Colectores de polvo de chorro de pulso
Los colectores de polvo de chorro de pulso son otro tipo de sistema de filtro de mangas que viene en una variedad de diseños para satisfacer las necesidades de aplicación de la industria. El sistema de limpieza de bolsas funciona mediante una limpieza rápida por chorro de aire a alta presión que envía una ráfaga o choque de aire a través de la bolsa que rompe y descarga la torta de polvo para su eliminación. El rápido impulso de aire permite un funcionamiento continuo con el ventilador en marcha, y por ello el sistema no suele estar compartimentado. Los modelos de chorro de pulso son el tipo más común de colectores de polvo industriales, debido a su capacidad de ser fácilmente personalizados, la capacidad de manejar una amplia gama de temperaturas y presiones, y su alta eficiencia de recolección. Pueden encontrarse en la mayoría de los entornos de fabricación en los que se procesan sólidos a granel, como la producción de productos químicos y minerales, las plantas de procesamiento de alimentos y la fabricación de metales. Los colectores de chorro pulsado pueden fabricarse con una amplia gama de materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, Inconel, Hastelloy y otras aleaciones especiales.
Colectores de cartucho
Para determinadas aplicaciones, los colectores de cartucho son un tipo de filtro de tela diseñado para aplicaciones específicas. Ofrecen una ventaja cuando se necesita un espacio menor para el mismo flujo de aire de un sistema de filtro de mangas más grande. Los colectores de cartucho ocupan más superficie de tejido en un espacio menor, utilizan menos filtros y éstos pueden cambiarse desde el exterior del colector, lo que minimiza los riesgos de seguridad. Estas características también reducen el tiempo de cambio de los filtros y los costes de mano de obra asociados. Encuentre los colectores de cartucho en entornos comerciales e industriales con polvo muy fino a ligero y polvo moderado, como el revestimiento de polvo, la metalurgia, la carpintería, la recogida de humos, la pulverización térmica y la fabricación de productos farmacéuticos, entre otros procesos.
Colectores de polvo ciclónicos
Los colectores de polvo ciclónicos son un tipo de separador inercial que separa el polvo de una corriente de gas mediante la fuerza centrífuga. El aire se purifica creando una acción ciclónica dentro de la cámara de recogida del ciclón. Un intenso flujo de aire circular parecido a un vórtice empuja las partículas de polvo contra la pared del ciclón, que se deslizan hacia la base de la tolva para su recogida. Los sistemas de ciclones pueden eliminar las partículas más pesadas y de mayor tamaño que se mezclan con el polvo fino. Suelen utilizarse como prelimpiadores antes de los filtros de mangas. Los ciclones se utilizan a menudo en los sectores de la madera, la pulpa y el papel, el granallado, los molinos, los cereales y la agricultura, las plantas de reciclaje y muchas otras industrias, especialmente cuando las partículas tienen un tamaño superior a 20 micras.
Precipitadores electrostáticos
Los precipitadores electrostáticos se utilizan para separar el hollín, las cenizas y las partículas de polvo de los gases de escape utilizando electricidad estática. Funcionando según el mismo principio que un purificador de aire iónico, las fuerzas electrostáticas cargan negativamente las partículas del aire mientras fluyen a través de un campo ionizado entre los electrodos dentro de una cámara. Una vez que las partículas están cargadas se encuentran con un electrodo cargado positivamente donde son capturadas. Los precipitadores electrostáticos se encuentran en las centrales eléctricas industriales que queman combustibles fósiles como el petróleo y el carbón para obtener electricidad.