¡Si quieres aprender a soldar entonces estás en el lugar correcto! Voy a mostrarte todo lo que necesitas saber para empezar a soldar con muy pocos costes iniciales, ¡incluso si eres un completo principiante!
La soldadura es el proceso de unir 2 metales calentándolos a temperaturas calientes y luego manipulando el charco de soldadura fundido para crear un cordón de soldadura.
Sin embargo, eso es sólo el comienzo de aprender a soldar.
La soldadura implica muchas cosas, como la limpieza del metal, el ajuste, el corte, la toma de medidas, asegurarse de que se utilizan los procesos de soldadura correctos y mucho más.
El control del charco de soldadura líquida es lo que requiere mucha práctica.
El calor necesario para que el acero dulce alcance su punto de fusión es de unos 2700 °F. Cada proceso de soldadura calienta el metal a una temperatura diferente.
Por ejemplo, el calor creado por la punta de un soplete de oxiacetileno es de unos 6300 °F, lo que es suficiente para fundir el acero.
La soldadura por arco produce un calor en la punta del electrodo de unos 6.000 a 10.000 °F.
Aquí voy a cubrir los diferentes procesos de soldadura y te diré cuáles son los usos y beneficios de cada proceso, cuál es el mejor para los principiantes que quieren aprender a soldar
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- Proceso paso a paso
- No hay que adivinar la velocidad o el voltaje del hilo
- Resumen de la soldadura &soldadura fuerte
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Cómo soldar en los primeros tiempos: La herrería
Antes de que existieran los procesos de soldadura por arco o los gases oxiacetilénicos para calentar el metal, existían los herreros.
Los herreros tenían que calentar el metal utilizando una fragua de calentamiento, y en lugar de llevar el metal a una temperatura líquida y soldarlo, tenían que martillar el acero para unirlo.
Este proceso fundía el metal, y se llama soldadura de forja. Hasta mediados de 1800 la mayoría de las soldaduras se realizaban de esta manera.
Aunque este proceso de soldadura es largo y arduo, sigue siendo el mismo concepto exacto que la soldadura por gas o por arco.
Esencialmente se están uniendo 2 metales.
Soldadura con acetileno oxigenado
La soldadura con acetileno oxigenado se desarrolló y utilizó desde mediados hasta finales de 1800. Este proceso consiste en mezclar oxígeno con acetileno, lo que produce una llama que arde muy caliente.
La soldadura oxiacetilénica utiliza cilindros de gas de alta presión que contienen los dos gases, oxígeno y acetileno. Los gases se pueden mezclar y utilizar para soldar mediante el uso de reguladores, mangueras, el mezclador del soplete y las puntas de soldadura.
Después de encender los gases y prenderlos, se deben ajustar para que la llama sea correcta para soldar adecuadamente. Debe dirigir la llama a la junta de soldadura y utilizar una varilla de relleno para ayudar a hacer el cordón de soldadura.
Ahora, puede que haya simplificado un poco porque hay algunos pasos más sobre cómo soldar utilizando oxiacetileno. Por un lado, tienes que elegir la punta de soldar adecuada para el grosor del metal con el que estás trabajando.
Tienes que usar una punta más grande para el metal más grueso, y una punta más pequeña para el metal más fino. También tiene que ajustar las presiones del regulador para suministrar la cantidad correcta de gases a las puntas de soldadura.
Si tiene las presiones mal ajustadas puede calentar demasiado el metal, o no calentarlo lo suficiente para iniciar la soldadura. El oxiacetileno es un proceso de soldadura lento, ya que la llama tarda en calentar el metal hasta la temperatura de fusión.
Cuando se trabaja con acero dulce de más de ¼ de pulgada de grosor, es mejor evitar por completo el proceso de oxiacetileno, ya que lleva demasiado tiempo y la zona afectada por el calor es demasiado grande.
La soldadura por arco ha sustituido esencialmente a la soldadura por oxiacetileno desde que se empezó a utilizar. La soldadura por arco es mucho más rápida, mucho más eficiente y produce mejores soldaduras. También se pueden soldar metales más gruesos con el proceso de soldadura por arco.
Soldadura oxiacetilénica: Unir metales disímiles
La soldadura fuerte es el proceso de unir 2 metales utilizando una varilla de relleno de latón, y a menudo metales disímiles sin llegar a fundir los metales base.
La mayoría de los tipos de metales se pueden soldar. Por ejemplo, se puede soldar el cobre, el acero inoxidable, el latón, el acero dulce, el hierro fundido, el bronce y el acero galvanizado, entre otros.
Y con la soldadura fuerte se pueden unir diferentes metales entre sí. Puede unir el latón y el cobre, el acero con el cobre, etc.
La soldadura fuerte es un buen proceso porque requiere mucho menos calor que la soldadura, lo que hace que el metal se deforme menos. Por este motivo, la soldadura fuerte es muy popular en el sector de la automoción.
Se necesitan unos 2.700°F para fundir el acero, pero cuando se suelda sólo se calienta el metal a unos 1.000°F.
La soldadura fuerte suele implicar el uso de una varilla de relleno de latón con un fundente para eliminar las impurezas de la superficie y proporcionar una buena adhesión de los dos metales.
Mucha gente piensa que como no se funden los dos metales, sino que se unen las dos piezas de metal con una varilla de relleno de latón que se adhiere a los metales, la unión soldada no es tan fuerte.
Sin embargo, en muchos casos, durante las pruebas de tracción, el acero se romperá antes de que se rompa la unión soldada.
Soldadura por arco (también conocida como varilla)
La soldadura por arco es el proceso de unir dos metales utilizando un electrodo como varilla de relleno, y un arco eléctrico para fundir el metal.
La soldadura por arco o «soldadura por varilla», como se denomina, utiliza una varilla cubierta de fundente para soldar. El fundente es un recubrimiento químico que se utiliza al soldar para proteger el charco de soldadura líquida de los gases atmosféricos como el nitrógeno y el oxígeno.
Si intenta soldar por arco sin una varilla cubierta de fundente, sus soldaduras saldrán débiles y llenas de porosidad.
La «porosidad» es cuando se producen muchos agujeros en la soldadura por no tener un agente protector atmosférico como el fundente al soldar.
Puede soldar muchos metales diferentes con un soldador de arco. Por ejemplo, puede soldar acero inoxidable, bronce, aluminio, acero dulce y hierro fundido.
Sólo tiene que asegurarse de que está utilizando el electrodo correcto para el metal que está soldando. Si está soldando acero, entonces utilizará un electrodo de acero, y lo mismo ocurre con cada tipo de metal que esté soldando.
El proceso de aprender a soldar con un soldador de arco comienza con la elección del electrodo correcto. Una vez elegido el electrodo, el siguiente paso es conectar a tierra la pieza de trabajo.
La soldadura no puede comenzar hasta que haya conectado a tierra la pieza de trabajo con su pinza de tierra. Ahora puede encender la máquina, establecer el nivel de salida de sus máquinas y encender el arco.
Una vez que se inicie el arco, verá que se forma un charco de fusión. Su trabajo consiste en controlar este charco y hacer que se dirija hacia donde usted desea.
Dado que sólo está aprendiendo, es importante que, al aprender a soldar, practique la ejecución de muchos cordones de soldadura en posición plana antes de intentar realizar cualquier unión de soldadura.
Soldadura MIG (también conocida como soldadura con alimentación de alambre)
Soldadura MIG significa Metal Inert Gas. Es un proceso de soldadura por arco que utiliza un hilo de alimentación constante como electrodo de soldadura.
Se llama Gas Inerte de Metal porque utiliza un gas inerte como el co2 y el argón para proteger el charco de soldadura de los gases atmosféricos como el nitrógeno y el oxígeno que pueden debilitar la soldadura.
El electrodo de hilo viene en una bobina y se coloca dentro de la máquina de soldadura MIG. Se alimenta a través de una pistola que alimenta el alambre cuando se aprieta el gatillo.
La soldadura MIG es similar a la soldadura con electrodo en el sentido de que hay que conectar a tierra la pieza con la pinza de tierra antes de empezar a soldar.
El proceso de aprendizaje de la soldadura MIG es mucho más rápido que el de la soldadura con electrodos porque se alimenta un hilo continuo y no hay que cambiar los electrodos gastados.
El método de soldadura MIG se popularizó en la industria cuando los fabricantes necesitaron un método rápido de soldadura.
La soldadura MIG es, con mucho, la forma más fácil de aprender a soldar debido a su simplicidad. Además de un poco de ajuste y preparación del metal, usted está realmente listo para soldar con un soldador MIG nada más sacarlo de la caja.
Soldadura TIG (El Proceso Cadillac)
TIG es un proceso de soldadura extremadamente preciso. Usted puede soldar metales extremadamente delgados juntos como 2 latas de coque o 2 hojas de afeitar usando TIG. Puede soldar con éxito metales muy finos con metales muy gruesos porque la soldadura TIG no calienta una gran área de la pieza de trabajo.
La soldadura TIG utiliza un soplete con un electrodo de tungsteno sólido, un gas protector de argón y una varilla de relleno que se sumerge en el charco de soldadura.
TIG es muy similar a la soldadura oxiacetilénica ya que ambas utilizan una varilla de relleno para sumergirse en el charco de soldadura. Sin embargo, con el TIG se puede soldar acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, magnesio y más.
TIG utiliza un pedal para controlar el calor del soplete. Se empuja hacia adelante para obtener más calor y se empuja hacia atrás para reducir el calor. El proceso TIG crea mucho calor en la antorcha y puede llegar a ser incómodo de sostener, por lo que los fabricantes hacen soldadores TIG con sistemas de refrigeración por agua incorporados.
TIG es un proceso de soldadura avanzado para aprender a soldar con el que probablemente quiera mantenerse alejado hasta que haya dominado los procesos de soldadura MIG y de arco.