Por
Er. KAUSHAL KISHORE
Ingeniero de materiales, Roorkee
Necesidad de curado
La necesidad de curado surge del hecho de que la hidratación del cemento sólo puede tener lugar en capilares llenos de agua. Por eso hay que evitar la pérdida de agua por evaporación de los capilares. La evaporación del agua del hormigón, poco después de su colocación, depende de la temperatura y la humedad relativa del aire circundante y de la velocidad del viento sobre la superficie del hormigón. El curado es esencial para que el hormigón tenga las propiedades deseadas. La resistencia y la durabilidad del hormigón sólo se desarrollarán plenamente si está bien curado. La cantidad de agua de amasado en el hormigón en el momento de la colocación es normalmente superior a la necesaria para la hidratación & que debe ser retenida para el curado. Sin embargo, la pérdida excesiva de agua por evaporación puede reducir la cantidad de agua retenida por debajo de lo necesario para el desarrollo de las propiedades deseadas. Los efectos potencialmente perjudiciales de la evaporación se evitarán bien aplicando agua o impidiendo la evaporación excesiva.
Método de curado
Los dos sistemas para mantener un contenido de humedad satisfactorio son: (1) la aplicación continua o frecuente de agua a través de estanques, rociadores, vapores o materiales de cobertura saturados como arpilleras o esteras de algodón, alfombras, tierra, arena, serrín y paja. (2) Prevención de la pérdida excesiva de agua del hormigón mediante la aplicación de un compuesto de curado que forme una membrana sobre el hormigón recién colocado.
Curado con agua
El curado con agua a una temperatura no superior a 11 grados centígrados más fría que el hormigón es una de las formas más eficaces de curar el hormigón. El curado debe comenzar tan pronto como sea posible después de la colada del hormigón. Cualquier retraso en el curado provocará la evaporación del agua de amasado y el secado prematuro puede provocar la contracción y el agrietamiento del hormigón. Sin embargo, en la práctica, en algunas obras el suministro regular de agua potable para el curado puede no estar disponible o puede ser inconveniente y expansivo. Para estas obras, se recomienda el compuesto de curado del hormigón en lugar del curado con agua.
COMPUESTOS DE CURADO DEL HORMIGÓN
El compuesto de curado del hormigón está formado esencialmente por ceras, resinas naturales y sintéticas, y disolventes de alta volatilidad a temperaturas atmosféricas. El compuesto forma una película que retiene la humedad poco después de ser aplicado sobre la superficie del hormigón fresco. A menudo se incorporan pigmentos blancos o grises para proporcionar reflectancia al calor y para que el compuesto sea visible en la estructura con fines de inspección. El compuesto de curado no debe utilizarse en superficies que vayan a recibir hormigón, pintura o baldosas adicionales que requieran una unión positiva, a menos que se haya demostrado que la membrana puede eliminarse satisfactoriamente antes de realizar la aplicación posterior, o que la membrana puede servir satisfactoriamente como base para la aplicación posterior.
El compuesto debe aplicarse a una tasa uniforme. Los valores habituales de cobertura oscilan entre 0,20 y 0,25 m2/litro. El compuesto de curado puede aplicarse en dos aplicaciones en ángulo recto mediante un pulverizador manual o eléctrico, normalmente a una presión de entre 0,5 y 0,7 MPa. Para áreas pequeñas, el compuesto puede aplicarse con una brocha ancha de cerdas suaves o con un rodillo de pintura.
Para obtener el máximo efecto beneficioso en superficies de hormigón abiertas, el compuesto debe aplicarse después del acabado y tan pronto como el agua libre en la superficie haya desaparecido y no sea visible, pero no tan tarde como para que el compuesto de curado líquido sea absorbido por el hormigón.
Cuando se retiren los encofrados, la superficie de hormigón expuesta debe mojarse con agua inmediatamente y mantenerse húmeda hasta que se aplique el compuesto de curado. Justo antes de la aplicación, se debe dejar que el hormigón alcance un aspecto uniformemente húmedo sin agua libre en la superficie y entonces se debe empezar a aplicar el compuesto de inmediato.
Usos
El compuesto de curado se puede utilizar con ventaja donde no es posible el curado en húmedo. Es muy adecuado para grandes áreas de hormigón que están directamente expuestas a la luz solar, fuertes vientos y otras influencias ambientales. Puede utilizarse para el curado de:
- Pavimentos de hormigón, pistas de aeropuertos, cubiertas de puentes, suelos industriales.
- Revestimientos de canales, presas y otras estructuras relacionadas con la irrigación.
- Plazas deportivas y anillos de hielo.
- Componentes prefabricados de hormigón
- Planchas de tejado, columnas y vigas
- Calizas, torres de refrigeración y otras estructuras altas.
Pruebas del compuesto de curado
El compuesto de curado debe ser probado de acuerdo con ASTM para las siguientes pruebas:
a) Retención de agua – La prueba debe realizarse de acuerdo con el método de prueba C 156.
b) Reflectancia – Determinar la reflectancia a la luz del día del compuesto pigmentado en blanco de acuerdo con el método de ensayo E 97.
c) Tiempo de secado – El ensayo debe realizarse de acuerdo con ASTM C 309 cláusula 10.3
d) Fraguado a largo plazo – Para los ensayos de rutina utilizar el método de ensayo D 1309. En caso de disputa utilizar el método D 869.
e) Contenido de no volatita – Ensayo de acuerdo con el método de ensayo D 1644 método 4.
INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL
Se colaron cubos de hormigón con una relación w/c de 0,6, 0,5 y 0,4, nueve cubos de cada relación w/c. Después de la colada, los cubos se dejaron al aire libre según las mismas condiciones de nuestras obras locales. De la superficie abierta de los cubos, justo cuando el brillo de la superficie ha desaparecido, se identificaron 3 cubos de cada relación w/c al azar para la aplicación del compuesto de curado. En la superficie superior de estos cubos, se aplicó el compuesto de curado con un arbusto según las instrucciones del fabricante.
Después de 24 horas se desmoldaron todos los 27 cubos, 3 cubos de cada relación W/C se mantuvieron al aire libre. Los otros conjuntos de 3 cubos también se mantuvieron en el mismo lugar pero cubiertos con bolsas de plástico húmedas. Se curaron durante 7 días rociando con agua las bolsas de arpillera. Después se interrumpió el curado. Los cubos identificados para la aplicación del compuesto de curado también se mantuvieron en el mismo lugar. El compuesto de curado se aplicó con una brocha en las 5 caras restantes de estos cubos.
Todos los cubos se dejaron en el mismo lugar abierto durante 27 días. Después, las caras de los cubos recubiertas de compuesto de curado se limpiaron con agua caliente. A continuación, todos los cubos se sumergieron completamente en agua limpia durante 24 horas y luego se probaron en condiciones de superficie saturada y seca. Durante este periodo no hubo lluvias. La temperatura diurna estaba entre 34oC y 39oC y la nocturna entre 20oC y 27oC. El resultado de la prueba se da en la Tabla-2.
CONCLUSIONES
1. El compuesto de curado del hormigón, siempre que no esté perforado o dañado, impedirá eficazmente la evaporación del agua del hormigón, pero no permitirá la entrada de agua para reponer la que se pierde por autodesecación.
2. En la mayoría de las obras de construcción, el curado en húmedo suele aplicarse sólo de forma intermitente, por lo que en la práctica el compuesto de curado puede dar mejores resultados.
3. Cuando el curado con agua es inconveniente o no se dispone de agua potable para el curado, el sellado de las superficies de hormigón fresco con compuesto de curado es la mejor manera de curar.
Tabla – 1: Especificaciones ASTM C-309 del compuesto de curado
| S.No. Detalle del ensayo
1. Retención de agua – Pérdida de agua Después de 72 horas en kg/m2 2. Reflectancia 3. Tiempo de secado |
Requisito según ASTM C-309
No más de 0,55 Kg/m2 El compuesto blanco-pigmentado cuando se ensaye como se especifica en el presente documento, deberá mostrar. Una reflectancia día/luz no inferior al 60% de la del óxido de magnesio. Nota más de 4 horas. |
Tabla – 2: Resistencia media a la compresión del cubo
| Sl.
No. |
Condición de curado |
Relación W/C | OPC 43 Grado Kg/m3 | 28-días de resistencia a la compresión N/mm2 |
| En aire | ||||
| Curado en húmedo | ||||
| Compuesto de curado (Roffcure WB 2) | ||||
| Al aire | ||||
| Curado en húmedo | ||||
| Compuesto de curado (Roffcure WB 2) | ||||
| En el aire | ||||
| Curado en húmedo | ||||
| Compuesto de curado (Roffcure WB 2) |
1.Birt, J.C., Curing concrete – an appraisal of attitudes, practices and knowledge. CIRIA Rep. 43, 1981, 31, pp.
2.R. Shalon y D. Ravina, Studies in concreting in hot countries RILEM Int. Symp. On concrete and reinforced concrete in Hot countries, Haifa, July, 1960.
3.ASTM C-156, Standard Test Method for water retention by concrete curing materials.
4.ASTM C-309, Standard specification for liquid membrane-forming compound for curing concrete.
5.Kishore Kaushal – Seminar on Construction Admixtures, School of Building Science & Technology, Ahmedabad, 17 de diciembre de 1994, pp. 110-112.
Nosotros en engineeringcivil.com estamos agradecidos a Er. Kaushal Kishore por presentar el artículo sobre el compuesto de curado del hormigón. Esto será de gran ayuda para los compañeros ingenieros civiles y responderá a muchas preguntas que surgen debido a diversos problemas relacionados con el curado del hormigón.