Alai

Dotaz:

Provozuji malou linku na eloxování kyselinou sírovou a mám dotaz ohledně eloxování kyselinou chromovou (typ I). Při diskusi o výhodách eloxování typu I někteří říkají, že je vhodnější pro obtížně oplachovatelné díly kvůli méně agresivnímu působení kyseliny chromové ve srovnání s kyselinou sírovou na díl. Já jsem si ale vždycky myslel, že šestihranný chrom je vysoce korozivní oxidační činidlo, i když kyselina chromová je slabší kyselina než kyselina sírová. Možná má šestimocný chrom minimální vliv na oxid hlinitý nebo podkladový hliník. Mohl byste to vysvětlit? C.S.

Odpověď:

Použití eloxování kyselinou chromovou (typ I) není určeno tím, jak obtížně by se díly mohly oplachovat. Zředěná kyselina chromová se neoplachuje ani snadněji, ani obtížněji než zředěná kyselina sírová (typ II). eloxování typu I se používá především v některých kritických aplikacích, kde je vyžadována mimořádná odolnost proti korozi, a také jako základ pro organické povlaky (barvy). Vzhledem k tomu, že anodický povlak typu I je velmi tenký, používá se tento proces někdy k eloxování některých leteckých dílů nebo jakýchkoli dílů, které budou vystaveny velkému ohybu. Únavová odolnost eloxování kyselinou chromovou je ve srovnání s povlaky kyseliny sírové poměrně vysoká, protože filmy kyseliny chromové jsou pružnější a jsou obvykle velmi tenké.

Typická tloušťka povlaku anodických povlaků vyrobených pomocí kyseliny chromové se pohybuje v rozmezí 0,00003-0,0001 palce (0,08-0,25 µm). Čím je anodický povlak silnější, tím menší je únavová odolnost součásti.

Rozpouštění povlaku typu I během eloxovacího cyklu podléhá prakticky stejným faktorům, které ovlivňují rozpouštění typického povlaku typu II. V zásadě tyto faktory souvisejí s koncentrací a teplotou elektrolytu, použitým eloxovacím napětím a dobou v eloxovací nádrži.

Často, pokud se eloxovaný díl obtížně oplachuje, je to způsobeno konfigurací dílu. Problémy s oplachováním způsobují plechové díly přeložené zpět na sebe a tvořící „zaoblené“ hrany, otvory s malým průměrem, zejména otvory se závity, a další oblasti, které mají tendenci zachycovat roztok. Pokud jsou díly před eloxováním leptány v kaustické sodě (hydroxidu sodném) jako součást čisticího procesu, může být nejobtížnější opláchnout kaustiku z těchto oblastí. Pokud v těchto těžko oplachovatelných oblastech zůstane louh sodný, když se dostanou do kontaktu s eloxovací lázní, ať už sírovou nebo chromovou, chemická reakce silné zásady a silné báze může vytvořit a vytvoří konglomerát od „lepkavého“ po „tvrdý jako kámen“, který není možné opláchnout v běžných procesních oplachovacích krocích.

Kyselina chromová je toxická a s jejím odpadem je třeba zacházet zvláštním způsobem a uchovávat jej odděleně od ostatních odpadních produktů eloxování. Údajně je eloxování kyselinou chromovou posledních 30 let na ústupu, ale stále se hojně specifikuje, zejména v leteckém/kosmickém průmyslu.

Pokud provádíte obecné eloxování, držte se kyseliny sírové. Eloxování kyselinou chromovou by se za normálních okolností nemělo používat jako náhrada anodických povlaků kyseliny sírové.

.