Průmyslový odlučovač prachu je typ zařízení pro kontrolu znečištění ovzduší, které se používá v továrnách, závodech, skladech a dalších průmyslových nebo komerčních zařízeních ke splnění požadavků na ochranu životního prostředí a bezpečnost práce. Účinné systémy odprašování kontrolují, snižují a odstraňují potenciálně škodlivé částice a výpary z plynů z výrobního procesu nebo ze vzduchu a okolního prostředí během výroby a zpracování. Zařízení je speciálně navrženo k čištění a filtrování nebezpečného prachu a jemných znečišťujících částic uvolňovaných do pracovního prostředí nebo atmosféry za účelem udržení a zlepšení kvality ovzduší.
Typy znečišťujících látek se mohou lišit podle odvětví. Proto jsou konstrukce průmyslových odlučovačů prachu specifické pro způsob odsávání požadovaný pro každé odvětví. Systémy odlučování prachu obecně fungují tak, že odsávají prach a pevné částice ze vzduchu přes filtr, který tyto látky nejprve zachytí a oddělí a poté vyčistěný vzduch vypustí zpět na pracoviště nebo do prostředí. Cíl každé konstrukční aplikace je v podstatě stejný – filtrovat, oddělovat a zachycovat prach a částice a vypouštět vyčištěný vzduch.
Základní součásti odlučovačů prachu zahrnují dmychadlo, prachový filtr, systém čištění filtru, nádobu na prach a systém odstraňování prachu. Pět běžných typů zařízení na zachytávání prachu jsou pytlové sběrné systémy s tkaninovým filtrem, inerciální odlučovače (jako mechanické cyklony), kazetové sběrné systémy, mokré pračky a elektrostatické odlučovače.
Pytlové sběrné systémy se dodávají v různých provedeních a jsou nejčastěji používaným systémem díky své 99% účinnosti.
Zachytávání prachu má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví, jako je zpracování dřeva, zemědělství, potravinářství, farmaceutický průmysl, recyklace, výroba cementu a kamenných výrobků, kovovýroba, těžba a chemické zpracování a mnoho dalších. Odlučovače prachu označované jako filtrační sběrače jsou nezbytnou součástí zpracovatelských systémů v mnoha tepelných a rozměrových aplikacích a jako sběrače pro pneumatickou dopravu.
Populární systémy sběru prachu
Třepací sběrače prachu
Třepací sběrače prachu představují systém třepacích sáčků. Systém čistí buď off-line, když je dočasně zastaveno proudění vzduchu, nebo rozděluje pytlovou halu na oddíly. Konstrukce rozdělená do oddílů nabízí průběžné čištění jednotky jako celku a zároveň umožňuje vyřazení jednotlivých oddílů z provozu za účelem servisu. Tyto jednotky jsou běžné tam, kde není praktické dodávat stlačený vzduch pro čištění vaků, jako například ve slévárnách, ocelárnách, těžebním průmyslu, elektrárnách a hutním průmyslu. Používají se také tam, kde je suchý materiál skladován v silech a jiných zásobnících sypkých materiálů.
Pulzní tryskové odlučovače prachu
Pulzní tryskové odlučovače prachu jsou dalším druhem systému pytlového odlučovače, který se dodává v různých provedeních, aby vyhovoval potřebám použití v průmyslu. Systém sáčkového čištění funguje prostřednictvím rychlého čištění vysokotlakým proudem vzduchu, který vyšle výbuch nebo náraz vzduchu skrz sáček, který roztříští a vypustí koláč prachu k likvidaci. Rychlý impulz vzduchu umožňuje nepřetržitý provoz s běžícím ventilátorem a díky němu není systém zpravidla rozdělen na oddíly. Modely s pulzním proudem jsou nejběžnějším typem průmyslových odlučovačů prachu, a to díky možnosti jejich snadného přizpůsobení, schopnosti zvládat široký rozsah teplot a tlaků a vysoké účinnosti sběru. Lze je nalézt ve většině výrobních prostředí, kde se zpracovávají sypké látky, včetně chemické a minerální výroby, potravinářských závodů a kovovýroby. Pulzní sběrače mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, Inconelu, Hastelloy a dalších speciálních slitin.
Kartridžové sběrače
Pro určité aplikace jsou kartridžové sběrače typem tkaninového filtru určeného pro specifické aplikace. Nabízejí výhodu tam, kde jsou pro stejný průtok vzduchu jako u většího sáčkového systému nutné menší prostorové nároky. Patronové sběrače zabírají větší plochu tkaniny na menším prostoru, používají méně filtrů a filtry lze měnit mimo sběrač, což minimalizuje bezpečnostní rizika. Tyto vlastnosti také zkracují dobu výměny filtrů a snižují související náklady na pracovní sílu. Kazetové sběrače naleznete v komerčních a průmyslových prostředích s velmi jemnou až slabou prašností a středně silnou prašností, jako je práškové lakování, obrábění kovů, zpracování dřeva, odsávání dýmu, tepelné stříkání, farmaceutická výroba a další procesy.
Cyklonové sběrače prachu
Cyklonové sběrače prachu jsou typem setrvačného odlučovače, který odděluje prach z proudu plynu pomocí odstředivé síly. Vzduch se čistí vytvořením cyklonového působení v cyklonové sběrné komoře. Intenzivní kruhové proudění vzduchu připomínající vír tlačí prachové částice proti stěně cyklonu, které sklouzávají ke dnu zásobníku, kde se shromažďují. Cyklónové systémy mohou odstraňovat těžší a nadměrné částice, které se mísí s jemným prachem. Často se používají jako předčističky před pytlovacími komorami. Cyklony se často používají v dřevozpracujícím, celulózovém a papírenském průmyslu, při tryskání, v mlýnech, v obilnářství a zemědělství, v recyklačních závodech a v mnoha dalších průmyslových odvětvích, zejména pokud jsou částice větší než 20 mikronů.
Elektrostatické odlučovače
Elektrostatické odlučovače se používají k oddělení sazí, popela a prachových částic z výfukových plynů pomocí statické elektřiny. Fungují na stejném principu jako iontové čističky vzduchu, elektrostatické síly záporně nabíjejí vzdušné částice, zatímco proudí ionizovaným polem mezi elektrodami v komoře. Jakmile jsou částice nabité, dostanou se na kladně nabité elektrody, kde jsou zachyceny. Elektrostatické odlučovače se nacházejí v průmyslových elektrárnách, které spalují fosilní paliva, jako je ropa a uhlí, pro výrobu elektřiny.