Pokud se chcete naučit svařovat, pak jste na správném místě! Ukážu vám vše, co potřebujete vědět, abyste mohli začít svařovat s minimálními počátečními náklady, i když jste úplní začátečníci!
Svařování je proces spojování 2 kovů dohromady jejich zahřátím na teplotu taveniny a následnou manipulací s roztavenou svarovou louží, která vytvoří svařenec.
To je však jen začátek učení se svařování.
Se svařováním je spojena spousta věcí, jako je čištění kovu, montáž, řezání, měření, ujištění se, že používáte správné svařovací postupy, a mnoho dalšího.
Kontrola tekuté svarové lázně je místem, kde se uplatní spousta praxe.
Teplota potřebná k tomu, aby se měkká ocel dostala na teplotu tání, je přibližně 2700 °F. Každý svařovací proces zahřívá kov na jinou teplotu.
Například teplo vytvořené hrotem kyslíko-acetylenového hořáku je přibližně 6300 °F, což je dostatek tepla k roztavení oceli.
Svařování obloukem vytváří teplo na hrotu elektrody přibližně 6000 až 10 000 °F.
Podívám se zde na různé svařovací procesy a řeknu vám, jaké je použití a výhody jednotlivých procesů, který z nich je nejlepší pro začátečníky, kteří se chtějí naučit svařovat
ZDARMA: MIG Mastery E-Book
Máš na to, abys svařoval! Začněte ještě dnes!!
- Postup krok za krokem
- Žádné odhady rychlosti drátu nebo napětí
- Přehled svařování & pájení.
Respektujeme vaše soukromí & slibujeme, že vás nebudeme spamovat.
Jak svařovat v začátcích:
Předtím, než se objevily obloukové svařovací procesy nebo kyslíko-acetylenové plyny k zahřívání kovu, existovali kováři.
Kováři museli kov zahřívat pomocí rozžhavené kovárny a místo toho, aby kov přivedli na teplotu kapaliny a svařili ho, museli ocel srazit kladivem.
Tento proces spojil kov dohromady a nazývá se kovářské svařování. Až do poloviny 19. století se většina svařování prováděla tímto způsobem.
Přestože je tento proces svařování zdlouhavý a namáhavý, stále se jedná o přesně stejný koncept jako svařování plynem nebo obloukem.
V podstatě spojujete 2 kovy dohromady.
Svařování kyslíkovým acetylenem
Svařování kyslíkovým acetylenem bylo vyvinuto a používáno od poloviny do konce 19. století. Při tomto procesu dochází ke smíchání kyslíku s acetylenem, čímž vzniká plamen, který hoří velmi horkým plamenem.
Oxyacetylenové svařování využívá vysokotlaké plynové lahve, které obsahují dva plyny kyslík a acetylen. Plyny je možné míchat a používat ke svařování pomocí regulátorů, hadic, směšovače hořáků a svařovacích hrotů.
Po zapnutí a zapálení plynů je třeba je nastavit tak, aby správně hořely, aby bylo možné správně svařovat. Plamen musíte nasměrovat na svarový spoj a použít přídavnou tyčinku, která pomůže vytvořit svarovou kuličku.
Teď jsem to možná trochu zjednodušil, protože existuje ještě několik dalších kroků, jak svařovat pomocí kyslíkoacetylenu. Za prvé musíte zvolit správný svařovací hrot pro tloušťku kovu, se kterým pracujete.
Pro silnější kov musíte použít větší hrot a pro tenčí kov menší hrot. Musíte také nastavit tlaky v regulátoru, abyste na svařovací hroty přivedli správné množství plynů.
Pokud máte špatně nastavené tlaky, může dojít k přehřátí kovu nebo k jeho nedostatečnému zahřátí pro zahájení svařování. Kyslíkoacetylenové svařování je pomalý proces, protože trvá dlouho, než plamen ohřeje kov na teplotu taveniny.
Při práci s měkkou ocelí o tloušťce nad ¼“ palce je nejlepší se kyslíkoacetylenovému svařování úplně vyhnout, protože trvá příliš dlouho a tepelně ovlivněná oblast je příliš velká.
Svařování obloukem v podstatě nahradilo kyslíkoacetylenové svařování od doby, kdy se začalo používat. Obloukové svařování je mnohem rychlejší, mnohem účinnější a vytváří lepší svary. Obloukovým svařováním můžete svařovat i silnější kovy.
Oxyacetylenové pájení:
Pájení je proces spojování 2 kovů pomocí mosazné přídavné tyče, a to často nesourodých kovů, aniž by se základní kovy skutečně roztavily.
Většinu typů kovů lze pájit. Pájit můžete například měď, nerezovou ocel, mosaz, měkkou ocel, litinu, bronz, pozinkovanou ocel a další.
Pájením můžete spojovat různé kovy mezi sebou. Můžete spojit mosaz a měď dohromady, ocel s mědí atd.
Pájení je dobrý proces, protože vyžaduje mnohem méně tepla než svařování, což má za následek menší deformace kovu. Proto se pájení s oblibou používá u automobilových plechů.
K roztavení oceli je zapotřebí asi 2 700 °C, ale při pájení zahříváte kov pouze na teplotu kolem 1 000 °C.
Pájení obvykle zahrnuje použití mosazné přídavné tyče s tavidlem, které odstraní povrchové nečistoty a zajistí dobrou přilnavost obou kovů.
Mnoho lidí si myslí, že vzhledem k tomu, že oba kovy ve skutečnosti netavíte dohromady, ale spíše spojujete dva kusy kovu mosaznou plnicí tyčí, která ke kovům přilne, není pájený spoj tak pevný.
V mnoha případech se však při tahových zkouškách ocel zlomí dříve, než se zlomí skutečný pájený spoj.
Svařování elektrickým obloukem (tzv. tyčové svařování)
Svařování elektrickým obloukem je proces spojování dvou kovů pomocí elektrody jako přídavné tyče a elektrického oblouku, který kov roztaví.
Svařování elektrickým obloukem nebo „tyčové svařování“, jak je označováno, používá ke svařování tyč obalenou tavidlem. Tavidlo je chemický povlak, který se při svařování používá k ochraně kapalné svarové lázně před atmosférickými plyny, jako je dusík a kyslík.
Pokoušíte-li se obloukově svařovat bez svařovací tyče obalené tavidlem, budou vaše svary slabé a plné pórů.
„Pórovitost“ je, když se vám ve svaru objeví spousta děr, protože při svařování nemáte k dispozici ochranné atmosférické činidlo, jako je tavidlo.
Obloukovou svářečkou můžete svařovat mnoho různých kovů. Můžete například svařovat nerezovou ocel, bronz, hliník, měkkou ocel a litinu.
Jen se musíte ujistit, že používáte správnou tyčovou elektrodu pro ten který kov, který svařujete. Pokud svařujete ocel, pak použijete ocelovou elektrodu a totéž platí pro každý typ svařovaného kovu.
Proces učení se svařování obloukovou svářečkou začíná výběrem správné elektrody. Po výběru elektrody je dalším krokem uzemnění obrobku.
Svařování nemůže začít, dokud obrobek neuzemníte zemnicí svorkou. Nyní můžete zapnout stroj, nastavit úroveň výkonu stroje a zapálit oblouk.
Po zapnutí oblouku uvidíte, jak se tvoří roztavená louže. Vaším úkolem je tuto louži kontrolovat a zajistit, aby se dostala tam, kam chcete.
Protože se budete teprve učit, je důležité, abyste si při učení svařování procvičili vedení mnoha svarových kuliček v rovné poloze, než se pokusíte vytvořit nějaké svarové spoje.
Svařování metodou MIG (tzv. svařování posuvem drátu)
Svařování metodou MIG je zkratka pro svařování inertním plynem. Jedná se o obloukové svařování, při kterém se jako svařovací elektroda používá drát s konstantním přívodem.
Nazývá se Metal Inert Gas, protože používá inertní plyn, jako je co2 a argon, který chrání svarovou louži před atmosférickými plyny, jako je dusík a kyslík, které mohou oslabit svar.
Drátová elektroda se dodává na cívce a je umístěna uvnitř svařovacího stroje MIG. Je vedena pistolí, která po stisknutí spouště podává drát.
Svařování metodou MIG je podobné svařování tyčí v tom, že před zahájením svařování musíte obrobek uzemnit zemnicí svorkou.
Proces učení se svařování metodou MIG je mnohem rychlejší než svařování tyčovým svařovacím zařízením, protože máte nepřetržitě podávaný drát a nemusíte vyměňovat použité elektrody.
Metoda svařování metodou MIG byla zpopularizována v průmyslu, když výrobci potřebovali rychlý způsob svařování.
Svařování metodou MIG je díky své jednoduchosti zdaleka nejjednodušší způsob, jak se naučit svařovat. Kromě několika úprav a přípravy kovu jste se svářečkou MIG skutečně připraveni svařovat ihned po vybalení z krabice.
Svařování metodou TIG (proces Cadillac)
TIG je mimořádně přesný svařovací proces. Pomocí TIG můžete svařovat extrémně tenké kovy, například 2 plechovky od koksu nebo 2 žiletky. Můžete úspěšně svařovat velmi tenké kovy s velmi tlustými kovy, protože svařování TIG nezahřívá velkou plochu obrobku.
Svařování TIG používá hořák s pevnou wolframovou elektrodou, ochranný plyn argon a přídavnou tyč, která se ponoří do svarové lázně.
Svařování TIG je velmi podobné svařování kyslíkem a acetylenem, protože oba používají přídavnou tyč, která se ponoří do svarové lázně. Pomocí TIG však můžete svařovat ocel, nerezovou ocel, hliník, titan, hořčík a další.
TIG používá k ovládání žáru hořáku nožní pedál. Zatlačením dopředu dosáhnete většího žáru a zatlačením dozadu žár snížíte. Proces TIG vytváří na hořáku velké množství tepla a může být nepříjemné ho držet, proto výrobci vyrábějí svářečky TIG s vestavěným systémem vodního chlazení.
TIG je pokročilý svařovací proces, se kterým se naučíte svařovat a od kterého se pravděpodobně budete chtít držet dál, dokud nezvládnete svařování metodou MIG a obloukem.