Kabelové svazky se obvykle navrhují podle geometrických a elektrických požadavků. Poté je k dispozici schéma (buď na papíře, nebo na monitoru) pro přípravu a montáž sestavy.
Dráty se nejprve nastříhají na požadovanou délku, obvykle pomocí speciálního stroje na stříhání vodičů. Dráty mohou být také potištěny speciálním strojem během procesu řezání nebo na samostatném stroji. Poté se konce vodičů odizolují, aby se odkryl kov (nebo jádro) vodičů, které se osadí požadovanými svorkami nebo pouzdry konektorů. Kabely se podle konstrukční specifikace spojí a sevřou na speciálním pracovním stole nebo na desce s kolíky (montážní desce), čímž vznikne kabelový svazek. Po montáži případných ochranných pouzder, vedení nebo extrudované příze je svazek namontován přímo ve vozidle nebo odeslán.
I přes rostoucí automatizaci zůstává ruční výroba i nadále hlavní metodou výroby kabelových svazků obecně, a to z důvodu mnoha různých procesů, jako např:
- Vedení vodičů přes dutinky,
- Olepování textilní páskou, zejména na odbočkách z drátěných pramenů,
- Krimpování svorek na vodiče, zejména pro tzv. vícenásobné krimpování (více vodičů do jedné svorky),
- Vkládání jedné dutinky do druhé,
- Upevňování pramenů páskou, svorkami nebo kabelovými páskami.
Tyto procesy je obtížné automatizovat, hlavní dodavatelé stále používají ruční způsoby výroby a automatizují pouze části procesu. Ruční výroba je stále nákladově efektivnější než automatizace, zejména u malých sérií.
Předvýrobu lze částečně automatizovat. To má vliv na:
- Řezání jednotlivých vodičů (řezací stroj),
- Odizolování vodičů (automatizované stroje na odizolování vodičů),
- Odizolování svorek na jedné nebo obou stranách vodiče,
- Částečné zasouvání vodičů předem osazených svorkami do pouzder konektorů (modul),
- Pájení konců vodičů (pájecí stroj),
- Kroucení vodičů.
Svazek vodičů musí být rovněž vyroben se svorkou, která je definována jako „zařízení určené k zakončení vodiče, který má být připevněn ke sloupku, čepu, podvozku, jinému jazyku atd. za účelem vytvoření elektrického spojení“. Mezi některé typy svorek patří kroužková, jazýčková, lopatková, praporková, háčková, nožová, rychlospojka, odsazená a praporková.
Pokud je kabelový svazek vyroben, je často podroben různým zkouškám, aby byla zajištěna jeho kvalita a funkčnost. K měření elektrických schopností svazku lze použít zkušební desku. Toho se dosáhne tak, že se do zkušební desky naprogramují vstupní údaje o obvodu, jehož součástí bude jeden nebo více kabelových svazků. Poté se změří schopnost svazku fungovat v simulovaném obvodu.
Další oblíbenou metodou zkoušení kabelových svazků je „zkouška tahem“, při níž se svazek připojí ke stroji, který táhne svazek konstantní rychlostí. Při této zkoušce se pak měří pevnost a elektrická vodivost kabelového svazku při tahu v porovnání s minimální normou, aby se zajistilo, že kabelové svazky jsou trvale účinné a bezpečné.