ACRYLIC SHEET EDGE AND SURFACE FINISHING
Der Umfang der Nachbearbeitung, der zur Herstellung einer glatten, transparenten Kante erforderlich ist, hängt von der Qualität der bearbeiteten Kante ab. Ein scharfes und richtig gestaltetes Schneidwerkzeug verringert den Umfang der erforderlichen Nachbearbeitung. Der Nachbearbeitungsaufwand wird auch verringert, wenn ein Sprühkühlmittel mit dem Schneidwerkzeug verwendet wird, um eine übermäßige Wärmeentwicklung zu verhindern.
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FINISH |
METHOD |
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Hochglanz |
Polieren |
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Satinieren |
Schleifen |
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Mattieren |
Kratzen (nur an den Kanten) |
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Mittlerer Hochglanz |
Flammenpolieren (nur Kanten) |
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Matt bis Mittel Glanz |
Kantenbearbeitungsmaschinen |
Polieren von Kanten
Polieren erzeugt die beste fertige Kante, erfordert aber die meiste Vorbereitung. Eine gut bearbeitete (gefräste) Kante kann ohne vorheriges Schleifen poliert werden. Eine gesägte Kante muss jedoch geschliffen, durch eine Abricht-, Fräs- oder Kantenbearbeitungsmaschine geführt oder von Hand geschabt werden, bevor sie poliert werden kann. Das Polieren der Kanten erfolgt am besten mit einem stationären Polierkopf. Verwenden Sie gebleichte Musselinscheiben mit einem Durchmesser von 200-300 mm (8″ bis 14″), die mit Schrägstreifen versehen sind, die der Schwabbelscheibe ein gefaltetes Aussehen verleihen. Diese Ausführung läuft kühler als eine genähte Schwabbelscheibe und ermöglicht eine schnellere Bearbeitung.
Die Qualität der Kantenbearbeitung hängt von der Wahl der Polierpaste ab. Die Verwendung einer mittleren Polierpaste ergibt in einem Arbeitsgang ein recht gutes Finish. Für ein hochglänzendes Finish ist es am besten, zuerst eine schnell schleifende Paste zu verwenden, um alle Schleifspuren zu entfernen, und dann eine hochglänzende Paste für den abschließenden Poliervorgang.
Achten Sie darauf, beim Polieren von Kanten eine übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden. Zu viel Hitze kann zu Spannungen im Blech führen und schließlich Risse verursachen. Um die Spannungen auf ein Minimum zu reduzieren, sollten Sie das Teil nach Möglichkeit nach Abschluss aller Fertigungsschritte (einschließlich Polieren) ausglühen.
Polieren von Oberflächen
Wenn die Kratzer oder Bearbeitungsspuren nicht zu tief sind, kann die Oberfläche ohne vorheriges Schleifen poliert werden. Für das Oberflächenpolieren können Scheiben mit einem Durchmesser von 150-300 mm (6″ bis 12″) und einer Breite von 38-51 mm (1,5″ bis 2″) verwendet werden. Die Räder sollten aus weichem, gebleichtem Musselin für den ersten Poliervorgang und aus weichem Flanell für die Endbearbeitung bestehen.
Für den ersten Poliervorgang verwenden Sie eine mittelgrobe Polierpaste oder eine feine Paste, je nach Tiefe der Kratzer.
Beim Polieren der Oberfläche des Blechs muss das Stück ständig in Bewegung gehalten werden. Wenden Sie keinen übermäßigen Druck an, da dies zu einer Erweichung durch Überhitzung führen kann.
Kanten schleifen
Nassschleifen ist für die Endbearbeitung von Acrylglas erwünscht. Normalerweise wird 180-320er Schleifpapier „nass oder trocken“ zusammen mit reichlich Wasser verwendet. Wenn Sie mit der Hand arbeiten, verwenden Sie einen Schleifblock, um die Kanten gleichmäßig zu schleifen. Beim Schleifen mit Motorschleifern sollte nur leichter Druck ausgeübt werden, um die Reibungshitze zu minimieren, die durch Überhitzung des Acryls zum Verkleben führen kann. Befolgen Sie das Verfahren „Polieren von Oberflächen“ für ein besseres Finish.
Schleifen von Oberflächen
Eine zerkratzte Oberfläche sollte nicht geschliffen werden, es sei denn, die Fehler sind zu tief, um durch Polieren allein entfernt zu werden. Wenn ein Schleifen erforderlich ist, wird empfohlen, nass zu schleifen. Durch die Verwendung von Wasser kann eine glattere Oberfläche erzielt werden, da feines Schleifpapier verwendet werden kann. Ohne Wasser würde das gleiche feinkörnige Schleifpapier das Acryl auffüllen und überhitzen.
Für sehr tiefe Kratzer ist ein Schleifpapier der Körnung 240 oder 320 grob genug, um den Schleifvorgang zu beginnen. Diesem ersten Schritt sollte nach dem Abspülen ein Papier der Körnung 400 und dann ein Papier der Körnung 600 folgen. Achten Sie darauf, viel Wasser zu verwenden und das Schleifpapier häufig zu spülen, damit es nicht verstopft. Bei Motorschleifern sollte nur leichter Druck ausgeübt werden, um die Reibung zu verringern. Befolgen Sie die Anweisungen unter „Polieren von Oberflächen“, um ein besseres Ergebnis zu erzielen.
Kanten schaben
Die einfachste aller Endbearbeitungstechniken ist das Schaben. Ein Schaber kann fast jedes Stück Metall mit einer scharfen, flachen Kante sein. Spezielle Acrylglas-Schabewerkzeuge sind bei einem Händler für Acrylglasplatten erhältlich. Welches Werkzeug Sie auch immer verwenden, es muss eine scharfe, quadratische Kante haben. Das Schaben von Hand ist eine Alternative zum Schleifen, um die Kanten für das Polieren vorzubereiten. In Verbindung mit dem Flammpolieren erhält man hochglänzende Kanten, die jedoch nicht so glatt sind wie geschliffene und polierte Kanten.
Spannen Sie das Werkstück senkrecht ein. Beginnen Sie an der Rückseite der Kante mit der um 45° geneigten Ziehklinge und ziehen Sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und Druck nach vorne. Es sollte ein gleichmäßiger Streifen entfernt werden. Befolgen Sie ein Verfahren zum Polieren der Kanten, um ein besseres Ergebnis zu erzielen.
Flammenpolieren von Kanten
Flammenpolieren sollte mit einem Sauerstoff-Wasserstoff-Schweißbrenner durchgeführt werden. Beim Flammpolieren ist es wichtig, die Schutzabdeckung von der Materialkante zu entfernen. Die Flamme sollte bläulich, fast unsichtbar, etwa 75 mm lang und schmal sein. Halten Sie den Brenner gleichmäßig und in einem leichten Winkel an die Kante. Ziehen Sie dann die Flamme an der Kante des Blechs entlang. Durch Übung können Sie die Geschwindigkeit und den Abstand besser einschätzen. Wenn der erste Durchgang keine vollständig polierte Kante ergibt, lassen Sie das Stück abkühlen und versuchen Sie es dann mit einem zweiten Durchgang.
Denken Sie daran, dass beim Flammpolieren durch die plötzliche Erwärmung des Blechs ein hohes Maß an Spannung entsteht. Nach dem Flammpolieren sollte das Teil unbedingt geglüht werden. Dadurch wird die Spannung verringert und die Gefahr der Rissbildung im Laufe der Zeit reduziert oder verhindert.
Kantenbearbeitungsmaschinen
Handelsübliche Kantenbearbeitungsmaschinen bieten eine schnelle Methode, glatte Kanten ohne Schleifen oder Schaben zu erhalten. Die Ergebnisse reichen von glatten Kanten mit leichten Bearbeitungsspuren bis hin zu glatten, fast polierten Kanten, je nach Ausführung der Maschine und der verwendeten Schneidwerkzeuge. Maschinell bearbeitete Kanten eignen sich ideal zum Zementieren oder Flammpolieren, sind jedoch scharf und erfordern eine zusätzliche Bearbeitung, um sie für die Handhabung sicher zu machen.
Es sollte darauf geachtet werden, dass die Vorschubgeschwindigkeit angepasst wird, um Ausbrüche und Schmelzen zu vermeiden. Ein zu schneller Vorschub führt zu Ausbrüchen, ein langsamer Vorschub zum Schmelzen. Kantenbearbeitungsmaschinen unterscheiden sich in ihrem Fräserdurchmesser und ihrer Drehzahl. Im Allgemeinen erlauben Maschinen mit größeren Messern und höheren Drehzahlen schnellere Vorschubgeschwindigkeiten, ohne dass es zu Abplatzungen kommt.
Geschrieben von Grant LaFontaine, Sheet Products Technical Service Manager, CYRO Industries.
Weitere Informationen erhalten Sie bei CYRO Industries, P.O. Box 5055, Rockaway, NJ 07866, 800-531-6384, FAX 973-442-67117, Web: www.cyro.com.