Die Eigenschaften von Duroplasten und Thermoplasten sind recht unterschiedlich – aber nach den Gemeinsamkeiten und Unterschieden wird oft gefragt. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Kunststoffen liegt in der Wärme- und Chemikalienbeständigkeit. Hitzebeständigkeit ist die Hauptfunktion von Duroplasten, während Thermoplaste – die viel häufiger vorkommen – nur bis zu einem gewissen Grad hitzebeständig sind. Es ist erwähnenswert, dass Kunststoffspritzgussunternehmen in der Regel entweder Duroplaste oder Thermoplaste spritzen, aber selten beides.
Unten haben wir aufgeschlüsselt, wie sich Duroplaste und Thermoplaste in Bezug auf das Spritzgussverfahren, die Materialverfügbarkeit, die Verwendungszwecke, die Kosten und die Wiederverwertbarkeit unterscheiden. Werfen Sie einen Blick darauf:
Duroplast vs. Thermoplast-Spritzgießen: Ein Vergleich
Spritzgießverfahren
Beim Duroplast-Spritzgießen wird kaltes Material in eine extrem heiße Form gespritzt, um ein Teil herzustellen. Bei diesem Verfahren härtet das Teil aus, so dass es nie wieder geschmolzen werden kann.
Beim Thermoplast-Spritzgießen wird Kunststoff geschmolzen und in eine Form gespritzt, um ein Teil herzustellen. Sobald das Teil abgekühlt ist, öffnet sich die Form und das Teil fällt heraus.
Verfügbarkeit
Die allerersten Kunststoffe, die hergestellt wurden, waren Duroplaste, aber heute ist der Duroplast-Spritzguss nicht mehr so verbreitet, außer bei elektrischen Kontaktanwendungen und Flüssigsilikon. Daher sind Duroplast-Spritzgießer in der Regel schwieriger zu finden als Thermoplast-Spritzgießer.
Verwendungszwecke
Duroplaste werden am häufigsten in Situationen verwendet, in denen das Teil hohen Temperaturen standhalten muss. Medizinische Teile sind ein gutes Beispiel; zahnmedizinische Werkzeuge mit Silikongriffen und Metallteilen müssen dem Autoklavieren standhalten, um desinfiziert und immer wieder verwendet werden zu können, daher muss das Silikon duroplastisch sein. Für elektrische Anwendungen mit höherer Spannung werden ebenfalls Duroplaste verwendet.
Duroplastische Teile werden eher für Verbraucherkunststoffe verwendet, die entweder nicht mit hohen Temperaturen in Berührung kommen, wie der in Milchkannen verwendete Kunststoff, oder die mäßig hohen Temperaturen standhalten müssen. Bestimmte Polycarbonate zum Beispiel sind resistent gegen heiße Flüssigkeiten und werden häufig zur Herstellung von To-Go-Bechern aus Kunststoff verwendet, können sich aber bei ausreichend hohen Temperaturen verformen oder schmelzen.
Bei der Abwägung zwischen duroplastischen und thermoplastischen Teilen ist auch zu berücksichtigen, ob das Teil regelmäßig mit bestimmten Chemikalien in Kontakt kommt. Wenn Sie z. B. ein Kunststoffgehäuse für ein EKG herstellen, muss das verwendete Material krankenhausgeeigneten chemischen Desinfektionsmitteln standhalten.
Kosten
Der Kostenunterschied zwischen Duroplast- und Thermoplast-Spritzgießen ist nicht schwarz-weiß. Während das Duroplastverfahren in der Regel langsamer ist – was mit höheren Kosten gleichzusetzen ist – kann der Materialunterschied bei Thermoplasten je nach Eigenschaften zwischen 90 Cent und 10 Dollar pro Pfund liegen. Dennoch sollten Kostenerwägungen nicht ausreichen, um einen Ingenieur zur Wahl des einen oder anderen Typs zu bewegen – die Entscheidung sollte vielmehr auf den Materialeigenschaften und der Funktionalität des benötigten Teils basieren.
Recyclingfähigkeit
Thermoplaste werden durch Schmelzen von Granulat und anschließendes Abkühlen hergestellt, wodurch sichergestellt wird, dass das fertige Teil auch wieder eingeschmolzen werden kann. Dadurch können Thermoplaste recycelt werden. Natürlich sind bestimmte Eigenschaften nicht mehr dieselben, wenn man ein Teil eingeschmolzen hat, so dass das Recycling eines Thermoplasts nicht sicherstellt, dass man ein Kunststoffteil von derselben Qualität erhält – aber es ist erwähnenswert.
Duroplaste hingegen können nicht wieder eingeschmolzen werden. Obwohl thermoplastische Teile hypothetisch zerkleinert und in einem Sandsack verwendet werden könnten, ist ihr Recyclingfaktor begrenzt.
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