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Hartschicht-Eloxieren, oft als „Typ III Eloxieren“ bezeichnet, wie in der Spezifikation MIL-A-8625 angegeben, ist ein elektrochemisches Verfahren, das eine kontrollierte Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erzeugt. Beim Harteloxieren werden Schwefelsäure, niedrige Badtemperaturen und Hochspannung verwendet, um eine sehr hohe Oberflächenhärte (60-70 Rockwell C) zu erreichen. Die Hartanodisierung wird im Allgemeinen für Anwendungen verwendet, die eine korrosions-, abrieb- und verschleißfeste Beschichtung erfordern. Das Aussehen der Beschichtung reicht von hell- bis dunkelgrau, je nach Legierungszusammensetzung des Aluminiumsubstrats, und kann auch schwarz eingefärbt werden. Die Teile können mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, z. B. Hartbeschichtung/Chemiefilm oder Hartbeschichtung/Stromlosvernickeln.

Hinweis für Ingenieure: Die durch das Eloxieren erzeugte Oxidschicht dringt mit einer Geschwindigkeit in das Grundmaterial ein, die fast der Wachstumsrate auf der Oberfläche entspricht. Aus diesem Grund führt eine Gesamtschichtdicke von 0,002″ zu einer Maßänderung von 0,001″. Aus demselben Grund senkt die Hartanodisierung die Dauerfestigkeit von Aluminium. Bei Belastungsanwendungen sollte anstelle des Hartanodisierens das Chromsäureanodisieren (MIL-A-8625 Typ I) oder das Dünnschicht-Schwefelsäureanodisieren (MIL-A-8625 Typ IIB) verwendet werden.

Eigenschaften des Hartanodisierens:

• Kompatibel mit Klebstoffen
• Hervorragende Schmierfähigkeit (verbessert durch PTFE-Imprägnierung)
• Beständig gegen marine und atmosphärische Korrosion
• Hohe Betrieb Temperaturen
• Elektrisch beständig
• Galvanische Neutralität (verhindert galvanische Korrosion durch Wechselwirkung zwischen ungleichen Metallen)

Chem Processing Inc. Hardcoat Anodizing Capabilities:

• Thickness ranges: 0.0001″ bis 0.0030″ HINWEIS: Die Eloxalschichtdicke setzt sich zusammen aus 50% Aufbau und 50% Eindringen in das Substrat, Dies muss bei der Berechnung der Toleranzen für die Bearbeitung vor dem Eloxieren berücksichtigt werden
• Erhältlich mit PTFE (Teflon®)-Imprägnierung für verbesserte tribologische Eigenschaften
• Rack- und Bulk-Verarbeitung
• Präzisionsmaskierung für selektives Eloxieren
• Inhouse-Salzsprühtests nach ASTM B 117
• In-hausinterne Beschichtungsgewichtsanalyse
• Taber-Abriebprüfung
• Post-Eloxalversiegelungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit erhältlich, können jedoch die Oberflächenhärte verringern
• Typ I und Typ II als Maskierung

Anwendbare Eloxalvorschriften:

• MIL-A-8625F Typ III
• ASTM B580-79 (Typ A)
• CP-1000 (UTAS)
• MIL-STD-171
• AMS 2468 & 2469
• SP-222 (Woodward)
• 580-0008 (Rockwell Collins)

Typische Hartcoat-Eloxalanwendungen:

• Luft-/Raumfahrt/Luftfahrt: Verschleißfestigkeit, Trockenschmierung, Langlebigkeit und elektrische Isolierung
• Feuerwaffen: Korrosions- und Verschleißfestigkeit bei AR-15-Oberteilen, Handschutzvorrichtungen und ähnlichen Komponenten
• Maschinen: Abriebfestigkeit für Hochgeschwindigkeits-Maschinenteile
• Elektronik: gleichmäßiger Emissionsgrad und hohe dielektrische Eigenschaften
• Öl und Petrochemie: Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit.
• Munition: Korrosionsschutz, Abrieb- und Verschleißfestigkeit
• Kochgeschirr: Korrosionsschutz und Antihafteigenschaften
• Formen und Matrizen: verbesserte Trenneigenschaften und Abriebfestigkeit
• Sportartikel: verbesserte Haltbarkeit und Leistung

Chem Processing Inc. bietet Hartanodisierungsdienstleistungen für Illinois, Wisconsin, Iowa, den Mittleren Westen und darüber hinaus. CPI liegt strategisch günstig an den Autobahnen nach Chicago, Milwaukee, Madison, St. Louis und Minneapolis. Die CPI-Anlage ist nur wenige Minuten vom Rockford Chicago International Airport entfernt, einem wichtigen Luftfrachtdrehkreuz im Mittleren Westen, das eine effiziente Tür-zu-Tür-Lieferung in den gesamten Vereinigten Staaten oder in die ganze Welt ermöglicht.