Wenn Sie schweißen lernen wollen, dann sind Sie hier genau richtig! Ich zeige dir alles, was du wissen musst, um mit dem Schweißen anzufangen, und das mit sehr geringen Vorlaufkosten, selbst wenn du ein absoluter Anfänger bist!
Schweißen ist der Prozess, bei dem zwei Metalle miteinander verbunden werden, indem sie auf eine heiße Temperatur erhitzt werden und dann die geschmolzene Schweißlache manipuliert wird, um eine Schweißraupe zu erzeugen.
Das ist aber nur der Anfang des Lernens, wie man schweißt.
Zum Schweißen gehört viel, wie Metallreinigung, Anpassen, Schneiden, Messen, Sicherstellen, dass man die richtigen Schweißverfahren anwendet, und vieles mehr.
Die Beherrschung der flüssigen Schweißpfütze erfordert viel Übung.
Die Hitze, die erforderlich ist, um unlegierten Stahl auf seinen Schmelzpunkt zu bringen, beträgt etwa 2700 °F. Jedes Schweißverfahren erhitzt das Metall auf eine andere Temperatur.
Die von einer Acetylen-Sauerstoff-Brennerspitze erzeugte Hitze beträgt zum Beispiel etwa 6300 °F, was genug Hitze ist, um den Stahl zu schmelzen.
Beim Lichtbogenschweißen entsteht an der Elektrodenspitze eine Hitze von etwa 6000 bis 10 000 °F.
Ich werde hier die verschiedenen Schweißverfahren behandeln und Ihnen sagen, was die Anwendungen und Vorteile jedes Verfahrens sind, welches das beste für Anfänger ist, die schweißen lernen wollen
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Wie man in den frühen Tagen schweißte: Schmieden
Bevor es Lichtbogenschweißverfahren oder Autogengase zum Erhitzen des Metalls gab, gab es Schmiede.
Schmiede mussten das Metall mit einer Heizschmiede erhitzen, und anstatt das Metall auf eine flüssige Temperatur zu bringen und es zu schweißen, mussten sie den Stahl zusammenhämmern.
Dieses Verfahren schmolz das Metall zusammen und wurde Schmiedeschweißen genannt. Bis Mitte des 18. Jahrhunderts wurden die meisten Schweißarbeiten auf diese Weise ausgeführt.
Auch wenn dieses Schweißverfahren langwierig und mühsam ist, so ist es doch genau dasselbe Konzept wie das Gas- oder Lichtbogenschweißen.
Im Wesentlichen werden zwei Metalle miteinander verbunden.
Acetylenschweißen
Acetylenschweißen wurde Mitte bis Ende des 19. Bei diesem Verfahren wird Sauerstoff mit Acetylen gemischt, wodurch eine sehr heiße Flamme entsteht.
Beim Autogenschweißen werden Hochdruckgasflaschen verwendet, die die beiden Gase Sauerstoff und Acetylen enthalten. Die Gase können mit Hilfe von Reglern, Schläuchen, dem Brennermischer und Schweißdüsen gemischt und zum Schweißen verwendet werden.
Nach dem Einschalten der Gase und dem Anzünden müssen sie für die richtige Flamme eingestellt werden, um richtig zu schweißen. Sie müssen die Flamme auf die Schweißnaht richten und einen Schweißdraht verwenden, um die Schweißraupe zu erzeugen.
Nun habe ich das vielleicht ein wenig vereinfacht, denn es gibt noch ein paar weitere Schritte, wie man mit Autogen schweißt. Zum einen muss man die richtige Schweißspitze für die Metalldicke wählen, mit der man arbeitet.
Für dickeres Metall muss man eine größere Spitze verwenden, für dünneres Metall eine kleinere. Außerdem muss man den Druckregler so einstellen, dass die richtige Gasmenge an den Schweißdüsen ankommt.
Wenn man den Druck falsch einstellt, kann es passieren, dass man das Metall zu stark erhitzt oder dass es nicht heiß genug wird, um die Schweißung zu beginnen. Autogen ist ein langsamer Schweißprozess, da die Flamme Zeit braucht, um das Metall auf die Schmelztemperatur zu erhitzen.
Bei der Arbeit mit Baustahl mit einer Dicke von mehr als ¼“ Zoll ist es am besten, das Autogenverfahren ganz zu vermeiden, da es einfach zu lange dauert und die Wärmeeinflusszone zu groß ist.
Das Lichtbogenschweißen hat das Autogenschweißen im Wesentlichen abgelöst, seit es in Gebrauch gekommen ist. Das Lichtbogenschweißen ist viel schneller, viel effizienter und erzeugt bessere Schweißnähte. Mit dem Lichtbogenschweißverfahren können auch dickere Metalle geschweißt werden.
Autogenlöten: Verbinden ungleicher Metalle
Beim Hartlöten werden zwei Metalle mit einem Messing-Zusatzdraht miteinander verbunden, oft auch ungleiche Metalle, ohne die Grundmetalle zu schmelzen.
Die meisten Metalle können hartgelötet werden. Man kann zum Beispiel Kupfer, rostfreien Stahl, Messing, unlegierten Stahl, Gusseisen, Bronze, verzinkten Stahl und vieles mehr hartlöten.
Und mit Hartlöten kann man verschiedene Metalle miteinander verbinden. Man kann Messing und Kupfer miteinander verbinden, Stahl mit Kupfer usw.
Das Hartlöten ist ein gutes Verfahren, weil es viel weniger Hitze erfordert als das Schweißen, was zu weniger Metallverzug führt. Aus diesem Grund wird Hartlöten gerne bei Automobilblechen eingesetzt.
Zum Schmelzen von Stahl sind etwa 2.700°F erforderlich, beim Hartlöten wird das Metall jedoch nur auf etwa 1.000°F erhitzt.
Beim Hartlöten wird in der Regel ein Messing-Zusatzdraht mit einem Flussmittel verwendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und eine gute Haftung der beiden Metalle zu gewährleisten.
Viele Leute denken, dass die Lötverbindung nicht so stark ist, da man die beiden Metalle nicht wirklich zusammenschmilzt, sondern die beiden Metallstücke mit einem Messing-Zusatzdraht verbindet, der an den Metallen haftet.
Allerdings bricht in vielen Fällen bei Zugversuchen der Stahl, bevor die eigentliche Lötverbindung bricht.
Bogenschweißen (auch als „Stick“ bezeichnet)
Beim Bogenschweißen werden zwei Metalle miteinander verbunden, wobei eine Elektrode als Schweißdraht und ein elektrischer Lichtbogen zum Schmelzen des Metalls verwendet wird.
Beim Bogenschweißen oder „Stickschweißen“, wie es genannt wird, wird ein mit Flussmittel beschichteter Stab zum Schweißen verwendet. Flussmittel ist eine chemische Beschichtung, die beim Schweißen verwendet wird, um das flüssige Schweißbad vor atmosphärischen Gasen wie Stickstoff und Sauerstoff zu schützen.
Wenn Sie versuchen, ohne einen mit Flussmittel umhüllten Schweißdraht zu schweißen, werden Ihre Schweißnähte schwach und voller Poren sein.
„Porosität“ ist, wenn Sie viele Löcher in Ihrer Schweißnaht bekommen, weil Sie beim Schweißen kein atmosphärisches Schutzmittel wie Flussmittel verwenden.
Mit einem Lichtbogenschweißgerät können Sie viele verschiedene Metalle schweißen. Sie können zum Beispiel rostfreien Stahl, Bronze, Aluminium, unlegierten Stahl und Gusseisen schweißen.
Sie müssen nur sicherstellen, dass Sie die richtige Stabelektrode für das Metall verwenden, das Sie schweißen. Wenn du Stahl schweißt, wirst du eine Stabelektrode verwenden, und das Gleiche gilt für jede Art von Metall, das du schweißt.
Der Prozess des Lernens, wie man mit einem Lichtbogenschweißgerät schweißt, beginnt mit der Auswahl der richtigen Elektrode. Sobald die Elektrode ausgewählt ist, muss das Werkstück geerdet werden.
Die Schweißung kann erst beginnen, wenn das Werkstück mit der Erdungszange geerdet wurde. Jetzt können Sie die Maschine einschalten, die Leistungsstufe einstellen und den Lichtbogen zünden.
Wenn der Lichtbogen gezündet wird, bildet sich eine Schmelzlache. Deine Aufgabe ist es, diese Pfütze zu kontrollieren und sie dorthin zu bringen, wo du sie haben willst.
Da du gerade erst lernst, wie man schweißt, ist es wichtig, dass du viele Schweißraupen in der flachen Position übst, bevor du versuchst, irgendwelche Schweißnähte zu machen.
MIG-Schweißen (auch Drahtvorschubschweißen genannt)
MIG-Schweißen steht für Metal Inert Gas. Es ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein Draht mit konstantem Vorschub als Schweißelektrode verwendet wird.
Es heißt Metall-Inert-Gas, weil ein Inertgas wie CO2 und Argon verwendet wird, um das Schweißbad vor atmosphärischen Gasen wie Stickstoff und Sauerstoff zu schützen, die die Schweißnaht schwächen können.
Die Drahtelektrode wird auf einer Spule geliefert und in die MIG-Schweißmaschine eingesetzt. Sie wird durch eine Pistole geführt, die den Draht zuführt, wenn der Abzug betätigt wird.
Das MIG-Schweißen ähnelt dem Stangenschweißen insofern, als dass man das Werkstück mit der Masseklemme erden muss, bevor man mit dem Schweißen beginnt.
Das Erlernen des MIG-Schweißens geht viel schneller als das Stangenschweißen, da ein kontinuierlicher Draht zugeführt wird und man die verbrauchten Elektroden nicht auswechseln muss.
Das MIG-Schweißen wurde in der Industrie populär, als die Hersteller eine schnelle Schweißmethode benötigten.
Das MIG-Schweißen ist aufgrund seiner Einfachheit bei weitem die einfachste Art, das Schweißen zu erlernen. Abgesehen von ein paar Metallanpassungen und Vorbereitungen sind Sie mit einem MIG-Schweißgerät sofort einsatzbereit.
TIG-Schweißen (das Cadillac-Verfahren)
TIG ist ein äußerst präzises Schweißverfahren. Mit WIG kann man extrem dünne Metalle zusammenschweißen, z. B. 2 Koksdosen oder 2 Rasierklingen. Man kann sehr dünne Metalle erfolgreich an sehr dicke Metalle schweißen, weil beim WIG-Schweißen kein großer Bereich des Werkstücks erhitzt wird.
Beim WIG-Schweißen wird ein Brenner mit einer festen Wolframelektrode, einem Argon-Schutzgas und einem Schweißdraht verwendet, der in das Schweißbad getaucht wird.
WIG ist dem Autogenschweißen sehr ähnlich, da beide einen Schweißdraht verwenden, der in das Schweißbad getaucht wird. Mit WIG kann man jedoch Stahl, rostfreien Stahl, Aluminium, Titan, Magnesium und mehr schweißen.
WIG verwendet ein Fußpedal, um die Hitze des Brenners zu steuern. Man drückt nach vorne, um mehr Hitze zu erzeugen, und nach hinten, um die Hitze zu reduzieren. Das WIG-Verfahren erzeugt viel Hitze am Brenner und kann unangenehm zu halten sein, so dass die Hersteller WIG-Schweißgeräte mit eingebauten Wasserkühlsystemen herstellen.
WIG ist ein fortgeschrittenes Schweißverfahren, mit dem man schweißen lernen kann und von dem man sich wahrscheinlich fernhalten sollte, bis man die MIG- und Lichtbogenschweißverfahren beherrscht.