Silotanks werden weltweit zur sicheren Lagerung von Schüttgut eingesetzt. Viele Unternehmen, von Ölgesellschaften bis hin zu lokalen Lebensmittelherstellern, nutzen Silos als einfache Möglichkeit, große Mengen beliebiger Stoffe zu lagern, ohne sie zu gefährden. Silos können aus einer Vielzahl von Materialien gebaut werden, um den Anforderungen des zu lagernden Produkts gerecht zu werden, und sie können auch gekühlt oder für zusätzlichen Schutz beschichtet werden. Silos gibt es auch in horizontaler und vertikaler Ausführung, aber vertikale Silos sind aus verschiedenen Gründen am beliebtesten.
Konstruktion
Es gibt eine breite Palette von Baumaterialien, die heute für den Bau von Silos verwendet werden, darunter Stahl, Aluminium, Holz und sogar Beton. Für die meisten Zwecke im Zusammenhang mit Lebensmitteln und Brennstoffen werden Aluminium und Edelstahl am häufigsten verwendet. Der Grund dafür ist, dass es für einen Metallverarbeiter relativ einfach ist, Metallbleche so zu bearbeiten, dass sie einen massiven Ring bilden, und diese Ringe dann zu einer zusammenhängenden Struktur zusammenzustapeln. Je nach Höhe und Gewicht des Silos können Aluminium- oder Stahlrahmen um die Innen- und Außenseite des Silos auch dazu beitragen, die strukturelle Integrität des Silos zu verbessern, insbesondere bei vertikalen Bauten, die einer Vielzahl von Wetterbedingungen und Gewichtsverlagerungen im Inneren ausgesetzt sind.
Warum vertikal?
Silos werden eigentlich schon seit mindestens einigen hundert Jahren zur Lagerung von Getreide und anderen Lebensmitteln verwendet. Die ersten Silos waren aus Holz, aber der technologische Fortschritt hat es uns ermöglicht, Silos aus Edelstahl 304 und 316L zu bauen, um die Integrität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Verwendung von vertikalen Silos hat im Laufe der Jahre zugenommen, da immer mehr Unternehmen auf diesen Lagermechanismus zurückgreifen, um ihr Schüttgut aufzubewahren.
Die vertikale Lagerung hat den Vorteil, dass sie weitaus weniger Grundfläche benötigt als horizontale Tanks. Sie sind in der Regel auch leichter in Abschnitten zu bewegen und billiger zu bauen als andere Lagersysteme. Darüber hinaus hat die Forschung gezeigt, dass Silos für die Lagerung fester Stoffe wie Getreide oder Pellets am besten funktionieren, weil die Befüllung von oben das Produkt gleichmäßig im gesamten Tankinneren verteilt.
Horizontale Tanks werden ungleichmäßig be- und entladen, was oft manuelle Arbeit erfordert, um das Produkt dorthin zu schieben, wo es hin soll. Dies kann zu einem enormen Anstieg der Betriebskosten im Zusammenhang mit dem Lagersystem führen.
Typen von Silos
Heutzutage ist es nicht unüblich, dass Silos mit einer inneren und einer äußeren Schicht gebaut werden. Auf der Innenseite kann eine Auskleidung aus rostfreiem 316L-Stahl für den Kontakt mit beliebigen Materialien unter Verwendung spezieller Beschichtungen zum Schutz vor Korrosion und Verunreinigung angebracht werden. Ein Metallverarbeitungsbetrieb kann in der Regel eine breite Palette von Beschichtungen für diesen Zweck anbieten. Die äußere Schicht des Silos kann aus jedem beliebigen Material bestehen und lackiert werden, um Wärme zu reflektieren oder vor Witterungseinflüssen zu schützen. Die Tasche zwischen den beiden Schichten kann isoliert oder für Kühlmittel verwendet werden, um das Produkt kühl zu halten.
Neben den grundlegenden vertikalen Silos gibt es auch eine Reihe fortschrittlicher Lagersysteme, die jetzt hergestellt werden. Sauerstoffarme Silos sind so konzipiert, dass sie Sauerstoff aus dem Lagerraum pumpen, um das Wachstum von Schimmel und anderen Verunreinigungen zu verhindern und den Gärungsprozess zu steuern.
In der Industrie für fossile Brennstoffe und Erdgas können diese Systeme auch zur Steuerung des Innendrucks eines versiegelten Silos eingesetzt werden. Ein erfahrener Metallbauer wird nicht nur die Silokonstruktion selbst entwerfen und bauen, sondern auch die Ventile und Leitungen, die für den effektiven Betrieb eines solchen Silos erforderlich sind.
Silotanks können eine Größe von 100 Gallonen bis zu mehr als 40.000 Gallonen Lagerraum haben. Sie können auch miteinander verbunden werden, um bei Bedarf Netzwerke für Überfüllungen zu bilden. Einige Silotanks sind speziell für Transportzwecke konzipiert. Diese Silos können so konstruiert werden, dass sie perfekt in einen Standard 63′-Anhänger passen, um das Produkt von einem Ort zum anderen zu transportieren.
Silokonstruktion
Silos können mit dem richtigen Fertigungsbetrieb in fast allen Abmessungen und Spezifikationen gebaut werden. Die Art des Materials, das in dem Tank gelagert werden soll, bestimmt, welche Art von Baumaterialien und Veredelungsprodukten verwendet werden sollten. Ein sachkundiger Verarbeiter kann aufgrund seiner Erfahrung mit Stahlverarbeitung, Schweißen und Lackieren Empfehlungen aussprechen.
Während der Begriff Silo meist mit vertikalen Lagerstrukturen in Verbindung gebracht wird, gibt es viele verschiedene Silosysteme, die für die horizontale Lagerung ausgelegt sind. Die vertikale Lagerung hat viele Vorteile und gilt als die kostengünstigste und sicherste Art, Schüttgut zu handhaben, da das Produkt innerhalb des Behälters von oben nach unten fließt. Jeder, der ein kundenspezifisches Silo in Erwägung zieht, sollte sich mit einem Metallverarbeiter über die strukturellen Anforderungen seines Lagersystems beraten, um mehr darüber zu erfahren, welche Art von Stahl für sein Projekt am besten geeignet ist und die beste Langlebigkeit bietet.