Un dépoussiéreur industriel est un type d’équipement de contrôle de la pollution de l’air utilisé dans les usines, les usines, les entrepôts et d’autres milieux industriels ou commerciaux pour répondre aux exigences environnementales et de sécurité au travail. Les systèmes efficaces de dépoussiérage contrôlent, réduisent et éliminent les particules et les fumées potentiellement nocives des gaz provenant d’un processus de fabrication ou de l’air et du milieu environnant pendant la production et la fabrication. L’équipement est spécifiquement conçu pour purifier et filtrer les poussières dangereuses et les particules fines contaminantes libérées dans l’environnement de travail ou l’atmosphère afin de maintenir et d’améliorer la qualité de l’air.
Les types de polluants peuvent différer selon l’industrie. Par conséquent, les conceptions de dépoussiéreurs industriels sont spécifiques à la méthode d’extraction requise pour chaque industrie. Les systèmes de dépoussiérage fonctionnent en général en aspirant la poussière et les particules de l’air à travers un filtre qui capte et sépare d’abord la matière, puis rejette l’air purifié dans le lieu de travail ou l’environnement. L’objectif de chaque application de conception est essentiellement le même – filtrer, séparer et capturer la poussière et les particules et rejeter de l’air assaini.
Les composants de base des dépoussiéreurs comprennent un ventilateur, un filtre à poussière, un système de nettoyage du filtre, un réceptacle à poussière et un système de dépoussiérage. Cinq types courants d’équipements de dépoussiérage sont les dépoussiéreurs à sacs filtrants en tissu, les séparateurs inertiels (comme les cyclones mécaniques), les dépoussiéreurs à cartouches, les épurateurs par voie humide et les précipitateurs électrostatiques.
Les dépoussiéreurs à sacs filtrants existent en plusieurs modèles et constituent le système le plus couramment utilisé en raison de leur efficacité de 99 %.
Le dépoussiérage est essentiel pour un certain nombre de secteurs industriels tels que le travail du bois, l’agriculture, la transformation des aliments, l’industrie pharmaceutique, le recyclage, les produits de ciment et de roche, la fabrication de métaux, l’exploitation minière et le traitement chimique, parmi beaucoup d’autres. Les dépoussiéreurs appelés filtres récepteurs sont des éléments essentiels des systèmes de traitement dans de nombreuses applications thermiques et de réduction de taille et comme récepteurs pour le transport pneumatique.
Systèmes de dépoussiérage populaires
Dépoussiéreurs à secouage
Les dépoussiéreurs à secouage sont un système de dépoussiérage par secouage. Le système nettoie hors ligne lorsque le flux d’air est temporairement interrompu ou sectionne le dépoussiéreur à sacs en compartiments. Une conception à compartiments offre un nettoyage continu de l’unité dans son ensemble tout en permettant aux compartiments individuels d’être mis hors ligne pour l’entretien. Ces unités sont courantes lorsqu’il n’est pas pratique de fournir de l’air comprimé pour le nettoyage des sacs, comme dans les fonderies, les aciéries, l’industrie minière, les centrales électriques et les fonderies. Ils sont également utilisés lorsque des matériaux secs sont stockés dans des silos et d’autres conteneurs de stockage en vrac.
Dépoussiéreurs à jet d’impulsion
Les dépoussiéreurs à jet d’impulsion sont un autre type de système de dépoussiérage à sacs qui se décline en une variété de conceptions pour répondre aux besoins d’application de l’industrie. Le système de nettoyage des sacs fonctionne grâce à un jet d’air rapide et à haute pression qui envoie un souffle ou un choc d’air à travers le sac qui le brise et évacue le gâteau de poussière pour l’éliminer. L’impulsion rapide d’air permet un fonctionnement continu avec le ventilateur en marche et, de ce fait, le système n’est généralement pas compartimenté. Les modèles à jet pulsé sont le type le plus courant de dépoussiéreurs industriels, en raison de leur capacité à être facilement personnalisés, de leur capacité à gérer une large gamme de températures et de pressions, et de leur grande efficacité de collecte. On les trouve dans la plupart des environnements de fabrication où des solides en vrac sont traités, y compris la production de produits chimiques et de minéraux, les usines de transformation alimentaire et la fabrication de métaux. Les collecteurs à jet pulsé peuvent être fabriqués à partir d’une large gamme de matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, l’Inconel, l’Hastelloy et d’autres alliages spéciaux.
Collecteurs à cartouche
Pour certaines applications, les collecteurs à cartouche sont un type de filtre en tissu conçu pour des applications spécifiques. Ils offrent un avantage lorsque de plus petits espaces sont nécessaires pour le même débit d’air d’un système de filtres à manches plus grand. Les collecteurs à cartouches offrent une plus grande surface de tissu dans un espace plus réduit, utilisent moins de filtres et les filtres peuvent être changés depuis l’extérieur du collecteur, ce qui minimise les risques de sécurité. Ces caractéristiques réduisent également le temps nécessaire au remplacement des filtres et les coûts de main-d’œuvre associés. Trouvez des dépoussiéreurs à cartouches dans des environnements commerciaux et industriels avec des poussières très fines à légères et des poussières modérées comme le revêtement en poudre, le travail des métaux, le travail du bois, la collecte des fumées, la projection thermique, la fabrication pharmaceutique, entre autres processus.
Dépoussiéreurs à cyclone
Les dépoussiéreurs à cyclone sont un type de séparateur inertiel qui sépare la poussière d’un flux gazeux par la force centrifuge. L’air est purifié en créant une action cyclonique dans la chambre de collecte du cyclone. Un flux d’air circulaire intense ressemblant à un vortex pousse les particules de poussière contre la paroi du cyclone, qui glissent vers la base de la trémie pour être collectées. Les systèmes cycloniques peuvent éliminer les particules plus lourdes et surdimensionnées qui se mélangent à la poussière fine. Ils sont souvent utilisés comme pré-nettoyeurs avant les dépoussiéreurs à sacs. Les cyclones sont souvent utilisés dans le travail du bois, la pâte à papier, le grenaillage, les moulins, les céréales et l’agriculture, les usines de recyclage et de nombreuses autres industries, en particulier lorsque les particules ont une taille supérieure à 20 microns.
Précipitateurs électrostatiques
Les précipitateurs électrostatiques sont utilisés pour séparer les particules de suie, de cendres et de poussière des gaz d’échappement en utilisant l’électricité statique. Fonctionnant sur le même principe qu’un purificateur d’air ionique, les forces électrostatiques chargent négativement les particules en suspension dans l’air pendant qu’elles traversent un champ ionisé entre les électrodes dans une chambre. Une fois que les particules sont chargées, elles se retrouvent sur une électrode chargée positivement où elles sont capturées. Les précipitateurs électrostatiques se trouvent dans les centrales électriques industrielles qui brûlent des combustibles fossiles comme le pétrole et le charbon pour produire de l’électricité.