Alai

Par
Er. KAUSHAL KISHORE
Ingénieur des matériaux, Roorkee

Nécessité de la cure

La nécessité de la cure découle du fait que l’hydratation du ciment ne peut avoir lieu que dans des capillaires remplis d’eau. C’est pourquoi il faut empêcher une perte d’eau par évaporation des capillaires. L’évaporation de l’eau du béton, peu après sa mise en place, dépend de la température et de l’humidité relative de l’air ambiant ainsi que de la vitesse du vent à la surface du béton. La cure est essentielle dans la production du béton pour qu’il ait les propriétés souhaitées. La résistance et la durabilité du béton ne seront pleinement développées que s’il est correctement durci. La quantité d’eau de gâchage dans le béton au moment de la mise en place est normalement supérieure à celle requise pour l’hydratation & qui doit être conservée pour la cure. Cependant, une perte excessive d’eau par évaporation peut réduire la quantité d’eau retenue en dessous de ce qui est nécessaire pour le développement des propriétés souhaitées. Les effets potentiellement nuisibles de l’évaporation doivent être évités soit en appliquant de l’eau, soit en empêchant une évaporation excessive.

Méthode de durcissement

Les deux systèmes de maintien d’une teneur en eau satisfaisante sont : (1) l’application continue ou fréquente d’eau par des bassins, des pulvérisations, des vapeurs ou des matériaux de couverture saturés tels que des nattes de toile de jute ou de coton, des tapis, de la terre, du sable, de la sciure et de la paille. (2) la prévention d’une perte excessive d’eau, à partir du béton, par l’application d’un composé de cure formant une membrane sur le béton fraîchement placé.

Cuisson par l’eau

La cure par l’eau pas plus de 11 deg C plus froide que le béton est l’une des façons les plus efficaces pour la cure du béton. La cure doit commencer le plus tôt possible après le coulage du béton. Tout retard dans la cure entraînera l’évaporation de l’eau de gâchage et le séchage précoce peut entraîner le retrait et la fissuration du béton. Cependant, dans la pratique, sur certains chantiers de construction, l’approvisionnement régulier en eau potable pour la cure peut ne pas être disponible ou être peu pratique et coûteux. A de tels sites, le composé de durcissement du béton est recommandé à la place du durcissement à l’eau.

COMPOSITION DE DURCISSEMENT DU BÉTON

Le composé de durcissement du béton se compose essentiellement de cires, de résines naturelles et synthétiques, et de solvants de haute volatilité aux températures atmosphériques. Le composé forme un film de rétention d’humidité peu de temps après avoir été appliqué sur la surface du béton frais. Des pigments blancs ou gris sont souvent incorporés pour assurer la réflexion de la chaleur et pour rendre le composé visible sur la structure à des fins d’inspection. Le composé de mûrissement ne devrait pas être utilisé sur des surfaces qui doivent recevoir du béton supplémentaire, de la peinture ou des carreaux qui nécessitent une liaison positive, à moins qu’il ait été démontré que la membrane peut être enlevée de façon satisfaisante avant que l’application subséquente soit faite, ou que la membrane peut servir de façon satisfaisante de base pour l’application ultérieure.

Le composé devrait être appliqué à un taux uniforme. Les valeurs habituelles pour la couverture vont de 0,20 à 0,25 m2/litre. Le composé de durcissement peut être appliqué en deux fois, à angle droit l’un par rapport à l’autre, à l’aide d’un pulvérisateur manuel ou motorisé, généralement à une pression d’environ 0,5 à 0,7 MPa. Pour les petites surfaces, le composé peut être appliqué à l’aide d’une brosse large à poils souples ou d’un rouleau à peinture.

Pour un effet bénéfique maximal sur les surfaces de béton ouvertes, le composé doit être appliqué après la finition et dès que l’eau libre sur la surface a disparu et qu’aucune eau n’est visible, mais pas trop tard pour que le composé de cure liquide soit absorbé par le béton.

Lorsque les coffrages sont retirés, la surface de béton exposée doit être immédiatement mouillée avec de l’eau et maintenue humide jusqu’à l’application du composé de cure. Juste avant l’application, il faut laisser le béton atteindre un aspect uniformément humide, sans eau libre à la surface, puis commencer immédiatement l’application du composé.

Utilisations

Le composé de cure peut être utilisé avec avantage là où la cure humide n’est pas possible. Il est très approprié pour les grandes surfaces de béton qui sont directement exposées à la lumière du soleil, aux vents violents et à d’autres influences environnementales. Il peut être utilisé pour le durcissement de :

• Pavés en béton, pistes d’aéroport, tabliers de pont, sols industriels.
• Revêtements de canaux, barrages et autres structures liées à l’irrigation.
• Arènes sportives et anneau de glace.
• Composants en béton préfabriqué
• Dalles de toit, colonnes et poutres
• Chimneys, tours de refroidissement et autres structures hautes.

Essais du composé de cure

Le composé de cure doit être testé conformément à l’ASTM pour les essais suivants :

a) Rétention d’eau – L’essai doit être effectué conformément à la méthode d’essai C 156.

b) Réflectance – Déterminer la réflectance à la lumière du jour du composé blanc – pigmenté conformément à la méthode d’essai E 97.

c) Temps de séchage – L’essai doit être effectué conformément à la norme ASTM C 309 clause 10.3

d) Prise à long terme – Pour les essais de routine, utiliser la méthode d’essai D 1309. En cas de litige, utiliser la méthode D 869.

e) Teneur en non-volatite – Effectuer l’essai conformément à la méthode d’essai D 1644 méthode 4.

ENQUÊTE EXPÉRIMENTALE

Des cubes de 15 cm de côté ont été coulés à partir de béton ayant un rapport poids/volume de 0,6, 0,5 et 0,4, neuf cubes de chaque rapport poids/volume. Après le moulage, les cubes ont été laissés à l’air libre comme dans les conditions identiques de nos sites de construction locaux. A partir de la surface ouverte des cubes, juste quand le lustre de la surface a disparu, 3 cubes de chaque rapport eau/carburant ont été identifiés au hasard pour l’application du composé de durcissement. Sur la surface supérieure de ces cubes, le composé de durcissement a été appliqué par la brousse selon les instructions des fabricants.

Après 24 heures, tous les 27 cubes ont été démoulés, 3 cubes de chaque rapport W/C ont été conservés à l’air libre. Les autres ensembles de 3 cubes ont également été conservés au même endroit mais recouverts de sacs en jute humides. Ils ont été séchés pendant 7 jours par aspersion d’eau sur les sacs de jute. Après quoi le séchage a été arrêté. Les cubes qui ont été identifiés pour l’application du produit de séchage ont également été conservés au même endroit. Le composé de durcissement a été appliqué au pinceau sur les 5 faces restantes de ces cubes.

Tous les cubes ont été laissés au même endroit ouvert pendant 27 jours. Après quoi les faces des cubes recouvertes de composé de durcissement ont été nettoyées à l’eau chaude. Ensuite, tous les cubes ont été entièrement immergés dans de l’eau propre pendant 24 heures et ensuite testés dans des conditions de surface saturée et sèche. Pendant cette période, il n’y a pas eu de pluie. La température de jour était comprise entre 34oC et 39oC et la température de nuit entre 20oC et 27oC. Le résultat de l’essai est donné dans le tableau 2.

CONCLUSIONS
1. Le composé de durcissement du béton, à condition qu’il ne soit pas perforé ou endommagé empêchera efficacement l’évaporation de l’eau du béton, mais ne permettra pas l’entrée de l’eau pour reconstituer ce qui est perdu par auto-dessiccation.

2. Dans la plupart des sites de construction, le durcissement humide est souvent appliqué seulement par intermittence, donc dans la pratique le composé de durcissement peut conduire à de meilleurs résultats.

3. lorsque la cure à l’eau n’est pas pratique ou que l’eau potable pour la cure n’est pas disponible, le scellement des surfaces de béton frais avec le composé de cure est la meilleure façon de cure.

Tableau – 1 : ASTM C-309 spécifications du composé de cure

S.No. Détail du test 1. Rétention d’eau – Perte d’eau Après 72 heures en kg/m2 2. Réflectance 3. Temps de séchage

Exigence selon ASTM C-309 Pas plus de 0,55 Kg/m2 Le composé pigmenté blanc, lorsqu’il est testé comme spécifié ici, doit présenter. Une réflectance jour/lumière d’au moins 60% de celle de l’oxyde de magnésium. Note plus de 4 heures.

Tableau – 2 : Résistance moyenne à la compression du cube

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Sl. No.	Condition de durcissement	Ratio W/C	OPC 43 Grade Kg/m3	28-jours N/mm2
	Dans l’air
	Dans l’eau
	Durcisseur (Roffcure WB 2)
	À l’air
	Séchage à l’eau
	Malaxeur (Roffcure WB 2)
	A l’air
	Durcissement par voie humide
	Produit de cure (Roffcure WB 2)

1.Birt, J.C., La cure du béton – une évaluation des attitudes, des pratiques et des connaissances. CIRIA Rep. 43, 1981, 31, pp.
2.R. Shalon et D. Ravina, Studies in concreting in hot countries RILEM Int. Symp. On concrete and reinforced concrete in Hot countries, Haifa, July, 1960.
3.ASTM C-156, Standard Test Method for water retention by concrete curing materials.
4.ASTM C-309, Standard specification for liquid membrane-forming compound for curing concrete.
5.Kishore Kaushal – Séminaire sur les adjuvants de construction, School of Building Science & Technology, Ahmedabad, 17 décembre 1994, pp. 110-112.

Nous, à engineeringcivil.com, sommes reconnaissants à Er. Kaushal Kishore pour avoir soumis l’article sur le composé de cure du béton. Cela sera d’une grande aide pour les collègues ingénieurs civils et répondra à de nombreuses questions qui se posent en raison de divers problèmes liés au durcissement du béton.