Kabelsæt er normalt konstrueret i henhold til geometriske og elektriske krav. Der udarbejdes derefter et diagram (enten på papir eller på en skærm) til forberedelse og samling.
Trådene klippes først til den ønskede længde, normalt ved hjælp af en speciel trådskæremaskine. Trådene kan også trykkes på ved hjælp af en særlig maskine under skæreprocessen eller på en separat maskine. Herefter afisoleres enderne af ledningerne for at blotlægge metallet (eller kernen) i ledningerne, som forsynes med eventuelle nødvendige klemmer eller stikhuse. Kablerne samles og klemmes sammen på en særlig arbejdsbænk eller på en pinboard (samleplade) i overensstemmelse med designspecifikationen for at danne kabelsættet. Efter montering af eventuelle beskyttelsesmuffer, beskyttelsesrør eller ekstruderet garn monteres kabelsættet enten direkte i køretøjet eller afsendes.
På trods af den stigende automatisering er håndfremstilling fortsat den primære metode til fremstilling af kabelsæt i almindelighed på grund af de mange forskellige processer, der er involveret, f.eks:
- Førelse af ledninger gennem muffer,
- Tapning med stoftape, især på forgreninger fra ledningsstrenge,
- Krimpning af klemmer på ledninger, især ved såkaldte multiple crimps (mere end én ledning i én klemme),
- Insættelse af en muffe i en anden,
- Fiksering af ledninger med tape, klemmer eller kabelbindere.
Det er vanskeligt at automatisere disse processer, og de største leverandører anvender stadig manuelle produktionsmetoder og automatiserer kun dele af processen. Manuel produktion er fortsat mere omkostningseffektiv end automatisering, især ved små partistørrelser.
Preproduktion kan delvist automatiseres. Dette påvirker:
- Skæring af individuelle ledninger (skæremaskine),
- Afisolering af ledninger (automatiserede afisoleringsmaskiner),
- Krimpning af terminaler på den ene eller begge sider af ledningen,
- Partiel stikning af ledninger forsynet med terminaler i stikhuse (modul),
- Lodning af ledningsender (loddemaskine),
- Vridning af ledninger.
En ledningssele skal også være fremstillet med en terminal, defineret som “en anordning, der er beregnet til at afslutte en leder, der skal fastgøres til en stolpe, en tap, et chassis, en anden tunge osv. for at etablere en elektrisk forbindelse”. Nogle typer af terminaler omfatter ring, tunge, spade, flag, krog, klinge, quick-connect, offset og flag.
Når en kabelsele er blevet produceret, underkastes den ofte forskellige prøvninger for at sikre dens kvalitet og funktionalitet. Et testkort kan bruges til at måle selens elektriske egenskaber. Dette opnås ved at indtaste data om et kredsløb, som en eller flere kabelsæt skal indgå i, programmeres ind i testkortet. Selen måles derefter for sin evne til at fungere i det simulerede kredsløb.
En anden populær testmetode for en kabelsele er en “trækprøve”, hvor selen er fastgjort til en maskine, der trækker i selen med en konstant hastighed. Denne test måler derefter kabelsættets styrke og elektriske ledningsevne, når det trækkes, i forhold til en minimumsstandard for at sikre, at kabelsættene er konsekvent effektive og sikre.