Alai

Spørgsmål:

Jeg driver en lille svovlsyre-anodiseringslinje og har et spørgsmål om anodisering med chromsyre (type I). Når man diskuterer fordelene ved type I-anodisering, siger nogle, at det er bedre egnet til dele, der er vanskelige at skylle, fordi kromsyren angriber delen mindre aggressivt end svovlsyre. Men jeg har altid troet, at hexchrom var et stærkt korrosivt oxidationsmiddel, selv om chromsyre er en svagere syre end svovlsyre. Måske har hexchromet en minimal virkning på aluminiumoxidet eller det underliggende aluminium. Kan du forklare det? C.S.

Svar:

Anvendelsen af chromsyreanodisering (type I) er ikke bestemt af, hvor vanskelige delene kan være at skylle. Fortyndet chromsyre er ikke lettere eller sværere at skylle end fortyndet svovlsyre (type II). Anodisering af type I anvendes primært til visse kritiske anvendelser, hvor der kræves ekstraordinær korrosionsbestandighed, og også som grundlag for organiske belægninger (maling). Fordi type I-anodisk belægning er så tynd, anvendes processen undertiden til at anodisere visse flydele eller enhver del, der vil blive udsat for mange bøjninger. Udmattelsesmodstanden ved anodisering med chromsyre er ret høj sammenlignet med svovlsyrebelægninger, fordi chromsyrefilmene er mere fleksible og normalt er meget tynde.

Typiske belægningstykkelser af anodiske belægninger fremstillet ved hjælp af chromsyre varierer fra 0,00003-0,0001 tommer (0,08-0,25 µm). Jo tykkere den anodiske belægning er, jo mindre træthedsbestandighed vil delen have.

Opløsning af en type I-belægning under anodiseringscyklussen er underlagt stort set de samme faktorer, som påvirker opløsningen af en typisk type II-belægning. Grundlæggende har disse faktorer at gøre med elektrolytens koncentration og temperatur, den anvendte anodiseringsspænding og tiden i anodiseringstanken.

Ofte, hvis den del, der anodiseres, er vanskelig at skylle, skyldes det delens konfiguration. Metalpladedele, der er foldet tilbage på sig selv for at danne “afrundede” kanter, huller med lille diameter, især huller med gevind, og andre områder, der har tendens til at fange opløsningen, er det, der skaber skylleproblemer. Hvis dele ætses i kaustisk soda (natriumhydroxid) som en del af rengøringsprocessen forud for anodisering, kan kaustikken være meget vanskelig at skylle fra disse områder. Hvis der er kaustisk soda tilbage i disse svært afvaskelige områder, når de kommer i kontakt med anodiseringsbadet, hvad enten det er svovl- eller chromsyre, kan og vil den kemiske reaktion af stærk alkalisk og stærk base skabe et sammenfald fra “klistret” til “stenhårdt”, som er umuligt at skylle af med de normale processkylningstrin.

Kromsyre er giftig, og dens affald skal behandles på en særlig måde og holdes adskilt fra andre anodiseringsaffaldsprodukter. Angiveligt har chromsyreanodisering været på vej ud i de sidste 30 år, men den er stadig meget specificeret, især i fly-/luftfartsindustrien.