Kysymys:
Omistan pientä rikkihappoanodisointilinjaa ja minulla on kysymys kromihappoanodisoinnista (tyyppi I). Keskusteltaessa I-tyypin anodisoinnin eduista jotkut sanovat, että se soveltuu paremmin vaikeasti huuhteltaviin osiin, koska kromihappo ei ole yhtä aggressiivinen kuin rikkihappo, joka hyökkää kappaleeseen. Olen kuitenkin aina luullut, että heksakromi on erittäin syövyttävä hapetin, vaikka kromihappo onkin rikkihappoa heikompi happo. Ehkä heksakromilla on minimaalinen vaikutus alumiinioksidiin tai sen alla olevaan alumiiniin. Voisitko selittää? C.S.
Vastaus:
Kromihappoanodisoinnin (tyyppi I) käyttö ei määräydy sen mukaan, kuinka vaikeaa osien huuhtelu saattaa olla. Laimea kromihappo ei ole helpompi tai vaikeampi huuhdella kuin laimea rikkihappo (tyyppi II). Tyypin I anodisointia käytetään pääasiassa tietyissä kriittisissä sovelluksissa, joissa vaaditaan poikkeuksellista korroosionkestävyyttä, ja myös orgaanisten pinnoitteiden (maalien) pohjana. Koska I-tyypin anodipinnoite on niin ohut, prosessia käytetään joskus tiettyjen lentokoneen osien anodisointiin tai minkä tahansa sellaisen osan anodisointiin, jota taivutetaan paljon. Kromihappoanodisoinnin väsymiskestävyys on melko korkea verrattuna rikkihappopinnoitteisiin, koska kromihappokalvot ovat joustavampia ja ne ovat yleensä hyvin ohuita.
Tyypilliset kromihapolla valmistettujen anodipinnoitteiden pinnoitepaksuudet vaihtelevat 0,00003-0,0001 tuuman (0,08-0,25 µm) välillä. Mitä paksumpi anodipinnoite on, sitä heikompi on osan väsymiskestävyys.
Tyypin I pinnoitteen liukenemiseen anodisointisyklin aikana vaikuttavat käytännöllisesti katsoen samat tekijät kuin tyypillisen tyypin II pinnoitteen liukenemiseen. Periaatteessa nämä tekijät liittyvät elektrolyytin konsentraatioon ja lämpötilaan, käytettyyn anodisointijännitteeseen ja anodisointisäiliössä vietettyyn aikaan.
Jos anodisoitavaa osaa on vaikea huuhdella, se johtuu usein osan kokoonpanosta. Huuhteluongelmia aiheuttavat metallilevyosat, jotka on taitettu takaisin itselleen muodostaen ”pyöristetyt” reunat, halkaisijaltaan pienet reiät, erityisesti kierteitetyt reiät, ja muut alueet, joilla on taipumus pidättää liuosta. Jos osat syövytetään syövyttävällä soodalla (natriumhydroksidilla) osana puhdistusprosessia ennen anodisointia, syövyttävää ainetta voi olla kaikkein vaikeinta huuhdella näiltä alueilta. Jos näihin vaikeasti huuhteltaviin alueisiin jää syövyttävää soodaa, kun ne joutuvat kosketuksiin anodisointikylvyn kanssa, olipa se sitten rikki- tai kromihappoa, vahvan emäksen ja vahvan emäksen kemiallinen reaktio voi luoda ja luo ”tahmeasta” ”kivikovaan” konglomeraatin, jota on mahdotonta huuhdella pois tavanomaisilla prosessin huuhteluvaiheilla.
Kromihappo on myrkyllistä, ja sen jätteet on käsiteltävä erityisellä tavalla ja säilytettävä erillään muista anodisointijäämistä. Oletettavasti kromihappoanodisointi on ollut poistumassa käytöstä viimeiset 30 vuotta, mutta sitä käytetään edelleen laajalti erityisesti lentokone- ja avaruusteollisuudessa.
Jos teet yleisiä anodisointikäsittelyjä, pysy rikkihapossa. Kromihappoanodisointia ei normaalisti käytettäisi rikkihappoanodipinnoitteiden korvikkeena.
SIIRTYVÄ SISÄLTÖ
-
Anodisoidun alumiinin arviointimenetelmät
Anodisoinnin hyötyihin kuuluu kestävyys, värin pysyvyys, helppohoitoisuus, esteettisyys, alkuperäisen viimeistelyn kustannukset ja se, että se on turvallinen ja terveellinen prosessi. Näiden hyötyjen maksimointi korkean suorituskyvyn omaavan alumiinipinnan tuottamiseksi voidaan saavuttaa sisällyttämällä testausmenettelyt valmistusprosessiin.
-
Designing for Opportunity: The Aluminum Advantage
Monet teollisuudenalat, jotka vaativat innovatiivisia ratkaisuja kustannusten alentamiseen ja painonsäästöihin, kääntyvät alumiinin puoleen ruostumattoman teräksen ja muiden hiiliterässeosten korvikkeena osissa ja komponenteissa.
-
Muovien kromittomat syövytykset ja palladiumittomat pinnoitteet
Muovit korvaavat metallit monien osien valmistuksessa, ja varsin usein tarvitaan metallipinnoitteita muovien ja muiden ei-johteiden päälle. Tässä artikkelissa kuvataan uusia prosesseja ABS-muovialustojen valmistamiseksi myöhempää metallointia varten.