A kábelkötegeket általában geometriai és elektromos követelmények szerint tervezik. Ezután (papíron vagy monitoron) vázlatot készítenek a szerelés előkészítéséhez és összeszereléséhez.
A vezetékeket először a kívánt hosszúságúra vágják, általában egy speciális vezetékvágó gép segítségével. A huzalokat a vágási folyamat során vagy egy külön gépen egy speciális géppel is rányomtathatják. Ezt követően a huzalok végeit lecsupaszítják, hogy felfedjék a huzalok fém (vagy magját), amelyeket a szükséges csatlakozókkal vagy csatlakozóházakkal látnak el. A kábeleket a tervezési specifikációnak megfelelően egy speciális munkapadon, vagy egy pinboardra (szerelőlapra) szerelik össze és szorítják össze, hogy kialakítsák a kábelköteget. Az esetleges védőhüvelyek, vezetékek vagy extrudált fonalak felszerelése után a kábelköteget vagy közvetlenül a járműbe szerelik, vagy elszállítják.
A növekvő automatizálás ellenére a kézi gyártás továbbra is az elsődleges módszer a kábelkötegek gyártásában általában, a számos különböző folyamat miatt, mint pl:
- A huzalok átvezetése a hüvelyeken,
- A szövetszalaggal történő szalagozás, különösen a huzalszálakból való elágazásoknál,
- A csatlakozók huzalokra történő krimpelése, különösen az ún. többszörös krimpelésnél (egynél több huzal egy csatlakozóba),
- Az egyik hüvely a másikba történő behelyezése,
- A szálak rögzítése szalaggal, bilincsekkel vagy kábelkötegelővel.
Nehéz automatizálni ezeket a folyamatokat, a nagyobb beszállítók még mindig kézi eszközöket használnak a gyártáshoz, és csak a folyamat egyes részeit automatizálják. A kézi gyártás továbbra is költséghatékonyabb, mint az automatizálás, különösen a kis tételeknél.
Az előgyártás részben automatizálható. Ez érinti:
- Egyedi huzalok vágása (vágógép),
- Huzalcsíkozás (automatizált huzalcsíkozó gépek),
- Kapcsok ráncfelvarrása a huzal egyik vagy mindkét oldalára,
- Kapcsokkal előszerelt vezetékek részleges bedugása csatlakozóházakba (modul),
- A vezetékvégek forrasztása (forrasztógép),
- Vezetékek sodrása.
A kábelkötegnek továbbá terminállal kell készülnie, amelyet úgy határoznak meg, mint “egy olyan eszköz, amelyet egy olyan vezető lezárására terveztek, amelyet egy oszlophoz, csaphoz, alvázhoz, másik nyelvhez stb. kell rögzíteni egy elektromos kapcsolat létrehozása érdekében”. A terminálok néhány típusa a gyűrűs, nyelves, lapátos, zászlós, kampós, pengés, gyorscsatlakozó, eltolt és zászlós.
Amikor a kábelköteget legyártották, gyakran különböző vizsgálatoknak vetik alá, hogy biztosítsák a minőségét és működőképességét. A kábelköteg elektromos képességeinek mérésére tesztlap használható. Ez úgy érhető el, hogy egy olyan áramkörre vonatkozó adatokat, amelynek egy vagy több kábelköteg része lesz, beprogramoznak a tesztlapra. Ezután megmérik, hogy a kábelköteg képes-e működni a szimulált áramkörben.
A kábelköteg másik népszerű vizsgálati módszere a “húzópróba”, amelynek során a kábelköteget egy olyan géphez rögzítik, amely állandó sebességgel húzza a kábelköteget. Ez a vizsgálat ezután a kábelköteg szilárdságát és elektromos vezetőképességét méri húzás közben egy minimális szabványhoz képest, hogy biztosítsa, hogy a kábelkötegek következetesen hatékonyak és biztonságosak legyenek.