ケーブルハーネスは通常、幾何学的および電気的な要件に従って設計されます。 その後、組立準備と組立のために図が（紙またはモニター上に）提供されます。
ワイヤはまず、通常は特別なワイヤ切断機を使用して、所望の長さに切断されます。 また、切断工程中に専用の機械で、あるいは別の機械でワイヤに印刷を施すこともあります。 その後、電線の端を剥き、電線の金属部分（コア）を露出させ、必要な端子やコネクタハウジングを装着する。 ケーブルは、設計仕様に基づき、専用の作業台やピンボード（アセンブリボード）の上で組み立てられ、クランプされてケーブルハーネスとなる。 保護スリーブ、コンジット、押し出し糸などを取り付けた後、ハーネスを車両に直接取り付けるか、出荷します。
自動化が進んでいるにもかかわらず、一般にケーブルハーネスの生産は、以下のような多くの異なる工程があるため、手作業が主な方法として続いている。
- スリーブに電線を通す、
- 布テープでテーピングする、特に電線のストランドから分岐した部分に、
- 電線に端子を圧着する、特にいわゆる多重圧着（1つの端子に複数の電線が入る）のために、
- スリーブを他に挿入する、
- テープ、留め金またはケーブルタイでストランドを固定する、などです。
これらのプロセスを自動化することは難しく、主要なサプライヤーはいまだにプロセスの一部のみを自動化し、手動による生産手段を使用しています。 手動生産は、特に小さなバッチサイズでは、自動化よりもコスト効率が良いままです。
プリプロダクションは部分的に自動化することができます。 これは影響します。
- 個々のワイヤの切断（切断機）、
- ワイヤのストリップ（自動ワイヤ・ストリップ装置）、
- ワイヤの片面または両面に端子を圧着すること。
- 端子を付けた電線をコネクタハウジングに部分的に差し込む作業（モジュール）、
- 電線の端をはんだ付けする作業（はんだ付け機）、
- 電線をねじる作業（ツイスト）。
ワイヤーハーネスはまた、”電気接続を確立するためにポスト、スタッド、シャーシ、別の舌などに貼付される導体を終了するために設計されたデバイス “として定義された、ターミナルを製造する必要があります。 端子の種類には、リング、タング、スペード、フラッグ、フック、ブレード、クイックコネクト、オフセット、フラッグなどがあります。
ケーブルハーネスが製造されると、その品質と機能性を確保するために、多くの場合、さまざまなテストが実施されます。 テストボードは、ハーネスの電気的能力を測定するために使用されます。 これは、1つまたは複数のケーブル・ハーネスを構成する回路に関するデータをテスト・ボードにプログラムして入力することで実現されます。
ケーブルハーネスのもう一つの一般的な試験方法は、ハーネスを一定の速度で引っ張る機械に取り付けて行う「引っ張り試験」です。 この試験は、ケーブルハーネスが常に効果的で安全であることを保証するために、最低基準に対して引っ張ったときのケーブルハーネスの強度と電気伝導度を測定する。