熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の特性はかなり異なりますが、類似点と相違点はよく質問されます。 この2つのプラスチックの主な違いは、耐熱性と耐薬品性に帰着します。 熱硬化性樹脂は耐熱性に優れていますが、一般的な熱可塑性樹脂はある程度の熱にしか耐えられません。 プラスチック射出成形会社は通常、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の射出成形を行うが、まれに両方を扱うことは注目に値する。
Below, 我々は、熱硬化性と熱可塑性の射出成形プロセスでの違い、材料の入手、使用、コスト、リサイクル性を分解してみました。
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の射出成形の違いをご覧ください。 比較
射出成形プロセス
熱硬化性射出成形では、冷たい材料を非常に高温の金型に注入して部品を作成します。 このプロセスにより部品が硬化し、二度と溶かすことができなくなります。
熱可塑性射出成形では、プラスチック材料を溶かし、金型に注入して部品を作成します。 この部品が冷えると、金型が開いて部品が落ちます。
Availability
最初に作られたプラスチック材料は熱硬化性でしたが、今日では、電気接点用途と液体シリコーンを除いて、熱硬化性射出成形はそれほど一般的ではありません。
用途
熱硬化性樹脂は、部品が高温に耐える必要がある状況で最も頻繁に使用されます。 シリコーン ハンドルと金属部品を備えた歯科用ツールは、消毒して何度も再利用するためにオートクレーブ処理に耐える必要があるため、シリコーンは熱硬化性でなければなりません。 より高い電圧電気アプリケーションはまた熱硬化性樹脂を使用します。
熱可塑性プラスチック部品は、ミルクジャグに使用されるプラスチックのように、高温と接触しないか、または中程度の高温に耐える必要がある消費者向けプラスチックに使用される可能性が高くなります。 例えば、ある種のポリカーボネートは熱い液体に耐性があり、プラスチック製の持ち帰り用マグカップによく使われますが、それでも十分に高い温度で変形したり溶けたりします。
熱硬化性対熱可塑性の部品を考えるとき、部品が特定の化学物質と常に接触するかどうかも検討したいと思うでしょう。 例えば、心電図用のプラスチックケーシングを製造している場合、使用する材料は、病院グレードの化学消毒剤に耐えられる必要があります。
Cost
熱硬化性および熱可塑性射出成形間のコスト差は黒と白ではありません。 熱硬化性樹脂のプロセスは通常より遅く、これはより高いコストに相当しますが、熱可塑性樹脂の材料の違いは、特性によって、1 ポンドあたり 90 セントから 10 ドルの幅があります。
Recyclability
Thermoplastics is created by melting pellets and then cool them, which ensures the finished part can also be remelted.The thermoplastics is not sufficient to move towards one type or another. そのため、熱可塑性プラスチックはリサイクルすることが可能です。 もちろん、ある種の特性は、一度溶かしたらもう同じではないので、熱可塑性プラスチックをリサイクルしても、同じ品質のプラスチック部品を手に入れられるとは限りませんが、注目すべき点です。
一方、熱硬化性樹脂は再溶解できないので、熱可塑性樹脂の部品を粉砕してサンドバッグに使用することは可能ですが、リサイクル可能な要素は限られています。
私たちはカスタム熱可塑性射出成形の専門家で、喜んで質問にお答えします。
私たちは熱可塑性射出成形の専門家です。