子供の頃、金属を曲げることがあったはずです。 パイプクリーナーの人を作っていたかもしれませんね。 あるいは、ペーパークリップを魅力的に感じたかもしれません。 大人になってからは、単純な公園のベンチから螺旋階段、現代の超高層ビルの一部まで、あらゆるものに曲がった金属の梁、パイプ、チューブ、アングルを使用しています。 過去数十年間に建設された空港や博物館を訪れ、湾曲した金属構造物の数を数えてみてください。
どのようにしてそれを行うのか不思議に思ったことはありませんか。 つまり、空港の屋根を支える強度を保ちながら、どのようにして鉄骨を曲げることができるのでしょうか。
圧延
圧延は、金属を曲げる方法として最もよく知られていますが、それはおそらく最もコストがかからないからでしょう。 圧延は、鋼管、アングル、パイプ、チャンネル、バー、スチールビームに合わせた適切なサイズのダイスを使用し、同じ周速で反対方向に回転させながら行います。 金属がロールを通過するとき、機械が圧力をかけて管や梁を希望の半径に曲げる。
圧延は、金属、プラスチック、ガラスなど、材料を大きく曲げる必要がある場合に有効である。 例えば、360度まで曲げることができる。 鉄のコイルや螺旋階段などの製造に適している。
圧延工程にも種類がある。 熱間圧延（再結晶温度以上）は、ほとんどが板金である。
圧延は段取りが少なく、あらかじめ作られた金型を使うので、他の曲げ加工に比べてコストが安く、仕様に合う場合はこちらを選ぶことが多い。 これは鋼管の中にマンドレルと呼ばれる金属の軸をはめ込み、その軸を回転させながら鋼管を曲げるものである。
マンドレルは、材料が波打つのを防ぐため、鋼管やパイプの肉厚が厚い場合や、きつい半径を必要とする場合に最適です。 マンドレルは鋼管を180度までしか曲げることができないが、鋼管の上下方向で均一な曲がりを実現する。 もちろん、金属の梁や板を曲げるのにはほとんど使えないが、排気管や溶けたガラス、ごく小さなものでは宝石を曲げるのにも使われる。
より重いパイプや梁を作るプレス法
プレス法は、金属を曲げる3番目の方法である。 鋼管、パイプ、チャンネル、バーまたはスチールビームをプレスに通し、材料が仕様通りに曲げられるまで6、7インチごとに圧力を加える
プレスは、非常に狭い半径を必要としない、より大きく重いビーム、パイプ、チャンネル、バーまたはチューブ（24インチまたは厚さ）を曲げるために使用される。
これは圧延やマンドレルに比べるとあまり一般的ではない工程である。
金属管、パイプ、梁を曲げるテーブル成形
テーブル成形は、4番目の工程である。
テーブル成形は、主に、より小さく、より重い鋼管、パイプ、チャンネル、バー、または狭い半径を必要とするスチールビームを曲げるために使用されます。
でも、金属を曲げることが面倒な場合は、パイプクリーナーを手に取り、自宅で金属を曲げてできるカラフルなパイプクリーナーのピエロで子供たちを喜ばせてあげましょう
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