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Hardcoat Anodizingは、しばしばMIL-A-8625仕様で示されるように「Type III anodizing」と呼ばれ、アルミニウムの表面に制御された酸化膜を作成する電気化学プロセスです。 ハードコートアルマイトでは、硫酸、低い浴温、高電圧を利用し、非常に高い表面硬度（60～70ロックウェルC）を実現します。 ハードコートアルマイトは、一般的に耐食性、耐摩耗性を必要とする用途に使用されます。 皮膜の外観は、アルミニウム基材の合金構成によって、薄い灰色から濃い灰色まであり、黒く染めることも可能である。

技術者への注記：陽極酸化処理によって生成された酸化皮膜は、表面で成長する速度とほぼ同じ速度で基材に浸透していきます。 このため、総膜厚が0.002インチの場合、0.001インチの寸法変化が生じます。 同じ理由で、ハードコート陽極酸化はアルミニウムの疲労強度を低下させます。 応力用途では、ハードコート陽極酸化の代わりにクロム酸陽極酸化（MIL-A-8625 Type I）または薄膜硫酸陽極酸化（MIL-A-8625 Type IIB）を使用する必要があります。

Hardcoat Anodizingの特性について。

• 接着剤に適合
• 優れた潤滑性（PTFE含浸により向上）
• 海洋および大気腐食に強い
• 高稼働率
• 耐電気性
• ガルバニック中性（異種金属間の相互作用による電解腐食を防止）

株式会社ケムプロセッシング（以下、当社）。 ハードコートアノダイズ処理能力：

• 厚さの範囲。 0.0001インチから0.0030 “注意。 アルマイトの厚さは、50％のビルドと50％の基板への浸透を構成しています。 アルマイト前の機械加工公差を計算する際に考慮する必要があります
• PTFE (Teflon®) 含浸により摩擦特性を強化
• ラックおよびバルク処理
• 選択アルマイト用の精密マスキング
• 自社塩噴霧試験 ber ASTM B 117
• 自社ハウスコーティング重量分析
• テーバー摩耗試験
• ポストアノダイズシールにより耐腐食性が向上しますが、表面硬度が下がる場合があります
• マスキングとしてタイプIとタイプII

適用される陽極酸化処理仕様。

• MIL-A-8625F Type III
• ASTM B580-79 (Type A)
• CP-1000 (UTAS)
• MIL-STD-171
• AMS 2468 & 2469
• SP- ※上記仕様は予告なく変更する場合があります。222 (Woodward)
• 580-0008 (Rockwell Collins)

Typical Hardcoat Anodizing Applications(代表的なハードコートアルマイト)。

• 航空宇宙/アストロスペース/航空。 耐摩耗性、乾式潤滑、長寿命、電気絶縁性
• 銃器：AR-15アッパーレシーバー、ハンドガードおよび類似部品の耐食性および耐摩耗性
• 機械：高速機械部品の耐摩耗性
• 電子：均一放射率と高い誘電率
• 石油および石油化学：腐食防止および耐摩耗性
• 自動車：耐摩耗性、耐衝撃性、耐衝撃性
• 自動車部品：摩耗性、耐摩耗性
• 自動車部品：耐摩耗性、耐衝撃性
• 機械部品：摩耗性、耐摩耗性。
• 兵器：腐食防止、耐摩耗性、耐摩耗性
• 調理器具：腐食防止、非粘着性
• 金型：リリース特性の向上、耐摩耗性
• スポーツ用品：耐久性とパフォーマンスの向上

Chem Processing Inc. はイリノイ、ウイスコンシン、アイオワ、中西部を始めとした地域でハードコート陽極酸化サービスを提供します。 CPIは、シカゴ、ミルウォーキー、マディソン、セントルイス、ミネアポリスへのハイウェイルートによって戦略的に位置しています。 CPIの施設は、中西部の主要な航空貨物ハブであるロックフォード・シカゴ国際空港から数分の距離にあり、米国全土または世界中に効率的にドアツードアの配送を行うことができます。