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金属の洗浄、はめ込み、切断、測定、正しい溶接プロセスを使用していることの確認など、多くのことが溶接に関与しています。
液体の溶接水たまりを制御することは、多くの練習が必要になるところです。
各溶接プロセスでは、金属を異なる温度に加熱します。例えば、酸素アセチレントーチの先端から生じる熱は約6300°Fで、これは鋼を溶かすのに十分な熱です。
アーク溶接では電極の先端に約6000～1万°Fの熱が発生します。
ここでは、それぞれの溶接工程を取り上げ、それぞれの用途やメリット、溶接を学びたい初心者に最適な工程はどれかをお伝えします
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How To Weld In The Early Days:
鍛冶屋は加熱炉を使って金属を加熱しなければならず、金属を液体温度にして溶接するのではなく、鋼を打ち合わせなければなりませんでした。 1800年代半ばまで、ほとんどの溶接はこの方法で行われた。
この溶接プロセスは長く、困難であるにもかかわらず、それはまだガス溶接またはアーク溶接とまったく同じ概念である。
Essentially you are joining 2 metals together.
酸素アセチレン溶接
Oxy acetylene welding is developed and used from mid to late 1800’s.を、この溶接は開発され使用された。 このプロセスでは、酸素とアセチレンを混合し、非常に高温の炎を発生させます。
酸素アセチレン溶接では、酸素とアセチレンの 2 つのガスを含む高圧ガスボンベを使用します。 レギュレーター、ホース、トーチミキサー、溶接チップを使用して、ガスを混合して溶接に使用することができます。
ガスをオンにして火をつけたら、正しく溶接するために正しい炎に調整する必要があります。 そのため、このような “掟破り “的な行為も、”掟破り “と呼ぶにふさわしい。
厚い金属には大きなチップを、薄い金属には小さなチップを使わなければならないのです。
加圧設定を誤ると、金属を加熱しすぎたり、溶接を開始するのに十分な加熱が行われなかったりすることがあります。
炎が金属を溶融温度まで加熱するのに時間がかかるので、酸素アセチレンは遅い溶接プロセスです。
厚さ1/4インチ以上の軟鋼を扱う場合、時間がかかりすぎ、熱影響範囲が大きすぎるので酸素アセチレンプロセスを完全に使用しないほうがよい。 アーク溶接は、はるかに速く、はるかに効率的で、より良い溶接を行うことができます。 また、アーク溶接ではより厚い金属を溶接することができます。
酸素アセチレンろう付け。 異種金属の接合
ろう付けは、真鍮製のフィラーロッドを使用して2つの金属を接合するプロセスで、実際にベース金属を溶かさずに異種金属を接合することがよくあります
ほとんどの金属タイプがろう付け可能です。 たとえば、銅、ステンレス、真鍮、軟鋼、鋳鉄、青銅、亜鉛メッキ鋼、その他をろう付けすることができます。 真鍮と銅、鉄と銅などです。
ろう付けは、溶接よりもはるかに少ない熱で行えるので、金属の反りが少なく、良いプロセスです。 このため、ろう付けは自動車のシートメタルに使用するのが一般的です。
鋼を溶かすには約2700°Fかかりますが、ろう付けの場合は金属を約1000°Fに加熱するだけです。
ろう付けでは通常、フラックス付きの黄銅フィラーロッドを使用して、表面の不純物を取り除き、2つの金属の接着をよくすることが必要です。
多くの人は、2 つの金属を実際に溶かすのではなく、金属に付着する真鍮のフィラー ロッドで 2 つの金属を接合するので、ろう付け接合はそれほど強くないと考えています。
しかし、多くの場合、引っ張りテストでは、実際のろう付けジョイントが壊れる前にスチールが壊れます。
アーク溶接（別名スティック）
アーク溶接は、充填棒として電極を使用して、金属を溶かす電気アークを一緒に2の金属を接合するプロセスである
アーク溶接またはそれが呼ばれる「棒溶接」は、溶接するフラックスを覆った棒を使用しています。
「ポロシティ」とは、溶接時にフラックスのような大気中のシールド剤を使用しなかったために、溶接部にたくさんの穴が開いてしまうことです。
アーク溶接機では、多くの異なる金属の溶接を行うことができます。 そのため、このような弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の嶄で、弊順の? 電極を選んだら、次はワークピースを接地する。
接地クランプでワークピースを接地しないと、溶接は始められない。
一度アークが始まると、溶けた水たまりが形成されるのが見えるだろう。 あなたの仕事は、この水たまりを制御し、それがあなたが望む場所に行くようにすることです。
あなたはちょうど学ぶことになるので、それはあなたが任意の溶接joints.
ミグ溶接（別名：ワイヤーフィード溶接）
MIG 溶接とは、金属不活性ガスの略称です。 それは溶接電極として一定の供給ワイヤを使用するアーク溶接プロセスです。
それは溶接を弱めることができる窒素や酸素などの大気ガスから溶接水たまりをシールドするためにCO2やアルゴンなどの不活性ガスを使用するので金属不活性ガスと呼ばれています。
MIG溶接は、溶接を始める前に接地クランプで工作物を接地しなければならない点で、棒溶接に似ている。
ミグ溶接の方法を学ぶプロセスは、連続したワイヤが供給されているため、スティック溶接よりもはるかに高速であり、あなたは使用済みの電極を交換する必要はありません。
ミグ溶接法は、メーカーが溶接の高速方法を必要としていた産業で一般化しました。
TIG 溶接（キャデラック プロセス）
TIGは非常に正確な溶接プロセスです。 コーラの缶2個やカミソリの刃2枚など、非常に薄い金属を溶接することができる。 TIG溶接は、ワークピースの広い領域を加熱しないので、非常に薄い金属に非常に厚い金属を正常に溶接することができます。
TIG溶接は、固体タングステン電極、アルゴンシールド・ガス、および溶接水溜りに浸漬するフィラー・ロッドを備えたトーチを使用しています。 しかし、TIGでは、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、マグネシウムなどを溶接することができます。
TIG では、トーチの熱を制御するためにフットペダルを使用しています。 また、「TIG」は、フットペダルを使ってトーチの熱をコントロールします。 そのため、メーカーは水冷システムを組み込んだTIG溶接機を製造しています。
TIG は溶接方法を学ぶための高度な溶接プロセスで、MIGやアーク溶接プロセスをマスターするまでは、おそらく遠ざかっていたいものです。