Pytanie:
Obsługuję małą linię anodowania kwasem siarkowym i mam pytanie dotyczące anodowania kwasem chromowym (Typ I). Podczas omawiania zalet anodowania typu I, niektórzy twierdzą, że lepiej nadaje się do trudnych do spłukania części z powodu mniej agresywnego ataku kwasu chromowego w porównaniu do kwasu siarkowego na części. Ale zawsze myślałem, że chrom sześciowodny był silnie korozyjnym utleniaczem, mimo że kwas chromowy jest słabszym kwasem niż siarkowy. Może chrom sześciowartościowy ma minimalny wpływ na tlenek glinu lub leżące u jego podstaw aluminium. Czy mógłbyś to wyjaśnić? C.S.
Odpowiedź:
Zastosowanie anodowania kwasem chromowym (Typ I) nie jest określane przez to, jak trudne może być płukanie części. Rozcieńczony kwas chromowy nie jest ani łatwiejszy, ani trudniejszy do wypłukania niż rozcieńczony kwas siarkowy (Typ II). Anodowanie typu I jest używane głównie w pewnych krytycznych zastosowaniach, gdzie wymagana jest wyjątkowa odporność na korozję, a także jako podkład pod powłoki organiczne (farby). Ponieważ powłoka anodowa typu I jest tak cienka, proces ten jest czasami stosowany do anodowania niektórych części samolotów lub innych części, które będą poddawane dużemu zginaniu. Odporność zmęczeniowa anodowania kwasem chromowym jest dość wysoka w porównaniu z powłokami kwasu siarkowego, ponieważ powłoki kwasu chromowego są bardziej elastyczne i zwykle bardzo cienkie.
Typowe grubości powłok anodowych wytwarzanych przy użyciu kwasu chromowego wahają się od 0,00003-0,0001 cala (0,08-0,25 µm). Im cięższa powłoka anodowa, tym mniejszą odporność zmęczeniową będzie miała część.
Rozpuszczanie powłoki typu I podczas cyklu anodowania podlega praktycznie tym samym czynnikom, które wpływają na rozpuszczanie typowej powłoki typu II. Zasadniczo czynniki te mają związek ze stężeniem i temperaturą elektrolitu, napięciem anodowania i czasem przebywania w zbiorniku anodowym.
Często, jeżeli anodowana część jest trudna do opłukania, jest to spowodowane konfiguracją części. Części z blachy składane z powrotem na siebie, aby utworzyć „zaokrąglone” krawędzie, otwory o małej średnicy, zwłaszcza otwory gwintowane i inne obszary, które mają tendencję do uwięzienia roztworu są tym, co tworzy problemy z płukaniem. Jeśli części są wytrawiane w sodzie kaustycznej (wodorotlenek sodu) jako część procesu czyszczenia przed anodowaniem, soda kaustyczna może być najtrudniejsza do wypłukania z tych miejsc. Jeśli jest soda kaustyczna pozostawiona w tych trudnych do spłukania obszarach, gdy wchodzą w kontakt z kąpielą anodowania, czy to siarkową czy chromową, reakcja chemiczna silnej zasady i silnej bazy może, i będzie, tworzyć konglomerat od „gooey” do „rock hard”, który jest niemożliwy do spłukania w normalnych krokach płukania procesu.
Kwas chromowy jest toksyczny i jego odpady muszą być traktowane w specjalny sposób i przechowywane oddzielnie od innych produktów odpadowych anodowania. Podobno, anodowanie kwasem chromowym było na jego drodze do wyjścia przez ostatnie 30 lat, ale nadal jest szeroko określone, zwłaszcza w przemyśle lotniczym / kosmicznym.
Jeśli robisz ogólne anodowanie, trzymaj się kwasu siarkowego. Anodowanie kwasem chromowym nie byłoby normalnie stosowane jako substytut dla powłok anodowych kwasu siarkowego.
ZWIĄZANE TREŚCI
-
Test Methods For Evaluating Anodized Aluminum
Korzyści z anodowania obejmują trwałość, stabilność koloru, łatwość utrzymania, estetyka, koszt początkowego wykończenia oraz fakt, że jest to proces bezpieczny i zdrowy. Maksymalizacja tych korzyści do produkcji wysokiej wydajności wykończenia aluminium może być osiągnięty przez włączenie procedur badawczych w procesie produkcyjnym.
-
Designing for Opportunity: The Aluminum Advantage
Wiele branż, które wymagają innowacyjnych rozwiązań w zakresie redukcji kosztów i wagi, zwraca się ku aluminium jako substytutowi stali nierdzewnej i innych stopów stali węglowej dla części i komponentów.
-
Chromium-free Etching and Palladium-free Plating of Plastics
Plastiki zastępują metale w produkcji wielu części i często zachodzi potrzeba nakładania powłok metalicznych na tworzywa sztuczne i inne nieprzewodzące materiały. W artykule zostaną opisane nowe procesy przygotowania podłoży z tworzyw ABS do późniejszej metalizacji.