Właściwości termoutwardzalnych i termoplastycznych tworzyw sztucznych są zupełnie inne – ale podobieństwa i różnice są często zadawane. Podstawowa różnica w tych dwóch tworzywach sprowadza się do odporności cieplnej i chemicznej. Odporność na ciepło jest podstawową funkcją materiałów termoutwardzalnych, podczas gdy tworzywa termoplastyczne – które są znacznie bardziej powszechne – mogą wytrzymać ciepło tylko do pewnego stopnia. Warto zauważyć, że firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych zazwyczaj zajmują się albo formowaniem wtryskowym tworzyw termoutwardzalnych, albo termoplastycznych, ale rzadko kiedy zajmują się obydwoma.
Poniżej opisaliśmy, jak termosety i termoplasty różnią się w procesie formowania wtryskowego, dostępności materiałów, zastosowaniach, kosztach i możliwości recyklingu. Rzuć okiem:
Thermoset Vs. Thermoplastic Injection Molding: A Comparison
Injection Molding Process
W termoutwardzalnym formowaniu wtryskowym zimny materiał jest wtryskiwany do bardzo gorącej formy w celu utworzenia części. Proces ten utwardza część, więc nie może być już nigdy stopiona.
W formowaniu wtryskowym termoplastów, tworzywo sztuczne jest topione i wstrzykiwane do formy w celu utworzenia części. Gdy ta część ostygnie, forma otwiera się, a część spada.
Dostępność
Pierwszymi stworzonymi tworzywami sztucznymi były termosety, ale dzisiaj formowanie wtryskowe termosetów nie jest tak powszechne, z wyjątkiem zastosowań styków elektrycznych i ciekłego silikonu. Tak więc, wtryskiwacze termosetów są zazwyczaj trudniejsze do znalezienia niż wtryskiwacze termoplastów.
Użycia
Termosety są najczęściej używane w sytuacjach, gdy część musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury. Części medyczne są dobrym przykładem; narzędzia dentystyczne z silikonowymi uchwytami i metalowymi częściami muszą być w stanie wytrzymać proces autoklawowania w celu sanityzacji i ponownego użycia w kółko, więc silikon musi być termoutwardzalny. Wyższe napięcia elektryczne również używają termosetów.
Części termoplastyczne są bardziej prawdopodobne, że będą używane do tworzyw sztucznych konsumentów, które albo nie wejdą w kontakt z wysokimi temperaturami, jak plastik używany w dzbankach na mleko, lub będą musiały wytrzymać umiarkowanie wysokie temperatury. Niektóre poliwęglany, na przykład, są odporne na gorące płyny i często używane do produkcji plastikowych kubków to-go, ale nadal mogą się odkształcać lub topić w wystarczająco wysokich temperaturach.
Rozważając części termoutwardzalne vs. termoplastyczne, należy również rozważyć, czy część będzie miała regularny kontakt z pewnymi substancjami chemicznymi. Jeśli produkujesz plastikową obudowę do EKG, na przykład, użyty materiał będzie musiał być w stanie wytrzymać wszelkie szpitalne chemiczne środki dezynfekujące.
Koszt
Różnica kosztów między formowaniem wtryskowym termoutwardzalnym i termoplastycznym nie jest czarno-biała. Podczas gdy proces termoutwardzania jest zwykle wolniejszy, co równa się wyższym kosztom, różnica materiałowa w termoplastach może wynosić od 90 centów do 10 dolarów za funt, w zależności od właściwości. Decyzja powinna być oparta w znacznie większym stopniu na właściwościach materiału i funkcjonalności potrzebnej części.
Przydatność do recyklingu
Termoplastyki są tworzone przez topienie granulek, a następnie ich chłodzenie, co zapewnia, że gotowa część może być również przetopiona. Dzięki temu tworzywa termoplastyczne mogą być poddawane recyklingowi. Oczywiście, niektóre właściwości nie są już takie same po przetopieniu części, więc recykling termoplastów nie gwarantuje, że otrzymamy część plastikową tej samej jakości, ale jest to warte odnotowania.
Termosety, z drugiej strony, nie mogą być przetopione-więc podczas gdy części termoplastyczne mogłyby, hipotetycznie, być zmielone i użyte w worku z piaskiem, ich współczynnik możliwości recyklingu jest ograniczony.
Więcej pytań o formowanie wtryskowe termoutwardzalne vs termoplastyczne?
Jesteśmy ekspertami w niestandardowym formowaniu wtryskowym termoplastów i chętnie odpowiemy na nie dla Ciebie. Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy.
.