Wiązki kablowe są zwykle projektowane zgodnie z wymaganiami geometrycznymi i elektrycznymi. Następnie dostarczany jest schemat (na papierze lub na monitorze) do przygotowania i montażu.
Przewody są najpierw przycinane do żądanej długości, zwykle przy użyciu specjalnej maszyny do cięcia drutu. Druty mogą być również nadrukowane przez specjalną maszynę podczas procesu cięcia lub na oddzielnej maszynie. Następnie końcówki przewodów są odizolowywane, aby odsłonić metal (lub rdzeń) przewodów, na którym umieszcza się wymagane zaciski lub obudowy złączy. Kable są łączone i zaciskane na specjalnym stole warsztatowym lub na płycie montażowej, zgodnie ze specyfikacją projektu, tworząc wiązkę kablową. Po zamontowaniu wszelkich tulei ochronnych, przepustów lub przędzy wytłaczanej, wiązka jest montowana bezpośrednio w pojeździe lub wysyłana.
Pomimo rosnącej automatyzacji, produkcja ręczna nadal pozostaje podstawową metodą produkcji wiązek kablowych w ogóle, ze względu na wiele różnych zaangażowanych procesów, takich jak:
- Prowadzenie przewodów przez tuleje,
- Tapicerowanie taśmą tkaninową, w szczególności na odgałęzieniach od splotów przewodów,
- Zaciskanie końcówek na przewodach, w szczególności w przypadku tzw. zaciskania wielokrotnego (więcej niż jeden przewód w jeden zacisk),
- Wkładanie jednej tulei w drugą,
- Mocowanie splotów za pomocą taśmy, zacisków lub opasek kablowych.
Trudno jest zautomatyzować te procesy, a główni dostawcy nadal stosują ręczne metody produkcji, automatyzując jedynie część procesu. Produkcja ręczna pozostaje bardziej opłacalna niż automatyzacja, zwłaszcza przy małych wielkościach partii.
Preprodukcja może być częściowo zautomatyzowana. Wpływa to na:
- Przycinanie pojedynczych drutów (maszyna do cięcia),
- Odizolowywanie drutu (zautomatyzowane maszyny do odizolowywania drutu),
- Przycinanie końcówek na jedną lub obie strony drutu,
- Częściowe wtykanie przewodów wyposażonych w końcówki do obudów złączy (moduł),
- Lutowanie końcówek przewodów (lutownica),
- Skręcanie przewodów.
Wiązka przewodów musi być również produkowana z terminalem, zdefiniowanym jako „urządzenie przeznaczone do zakończenia przewodnika, który ma być przymocowany do słupa, kołka, podwozia, innego języka, itp. w celu ustanowienia połączenia elektrycznego”. Niektóre rodzaje zacisków obejmują pierścień, język, szpikulec, chorągiewkę, hak, ostrze, szybkozłączkę, przesunięcie i chorągiewkę.
Od momentu wyprodukowania wiązki kablowej jest ona często poddawana różnym testom w celu zapewnienia jej jakości i funkcjonalności. Płyta testowa może być użyta do pomiaru możliwości elektrycznych wiązki. Osiąga się to poprzez wprowadzenie do tablicy testowej danych o obwodzie, którego częścią będzie jedna lub więcej wiązek kablowych. Uprząż jest następnie mierzona pod kątem jej zdolności do funkcjonowania w symulowanym obwodzie.
Inną popularną metodą testowania wiązek kablowych jest „test ciągnięcia”, w którym wiązka jest przymocowana do maszyny, która ciągnie wiązkę w stałym tempie. Test ten polega na pomiarze wytrzymałości i przewodności elektrycznej wiązki kablowej podczas ciągnięcia w stosunku do minimalnego standardu, aby zapewnić, że wiązki kablowe są konsekwentnie skuteczne i bezpieczne.
.