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ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE E ACABAMENTO DE FOLHA ACRÍLICA
A quantidade de acabamento necessária para produzir uma aresta lisa e transparente depende da qualidade da aresta usinada. Uma ferramenta de corte afiada e devidamente desenhada reduzirá a quantidade de trabalho de acabamento necessário. O acabamento também é reduzido quando é utilizado um líquido refrigerante spray com a ferramenta de corte para evitar a acumulação excessiva de calor.
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FINISH |
METHOD |
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High Luster |
Polimento |
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Satin |
Sandar |
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Matte |
Raspagem (apenas bordas) |
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Brilho Médio Alto |
Polimento de Chama (somente bordas) |
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Matte a Médio Luster |
Edge Finishing Machines |
Polimento de bordas
Polimento cria o melhor acabamento de bordas, mas requer o máximo de preparação. Uma borda bem trabalhada (fresada) pode ser polida sem lixamento prévio. Contudo, uma aresta cortada à serra deve ser lixada, passar por uma carpinteira, modeladora, fresadora ou máquina de acabamento de arestas, ou ser raspada à mão antes de poder ser polida. O polimento de bordas é melhor feito em uma cabeça de polimento estacionária. Use discos de musselina branqueados de 8″ a 14″ (200-300mm) de diâmetro, desenhados com tiras de polarização que dão ao disco de polimento uma aparência plissada. Este design é mais frio que um disco de polimento costurado e fará um trabalho mais rápido.
A qualidade de acabamento depende da seleção dos compostos de polimento. O uso de um composto de corte médio dará um acabamento bastante bom em uma única operação. Para um acabamento de alto brilho, é melhor usar primeiro um composto de corte rápido para remover todas as marcas de lixamento e depois um composto de alto brilho para a operação de polimento final.
Cuidado para evitar o acúmulo excessivo de calor ao polir arestas. Demasiado calor pode induzir tensão na folha e eventualmente causar fissuras. Para reduzir a quantidade de tensão a um mínimo, se possível, recole a peça após todas as etapas de fabricação estarem completas (incluindo o polimento).
Polir superfícies
Se os riscos ou marcas de usinagem não forem muito profundos, a superfície pode ser polida sem lixamento prévio. Os rebolos utilizados para o polimento de superfícies podem ser de 6″ a 12″ (150-300mm) de diâmetro, construídos até uma largura de 1,5″ a 2″ (38-51mm). Os rebolos devem ser feitos de musselina macia e branqueada para a operação inicial de polimento e de flanela macia para o acabamento final.
Para a primeira operação de polimento utilize um composto de polimento médio-grosso ou um composto fino, dependendo da profundidade dos riscos.
Ao polir a superfície da chapa, a peça deve ser mantida em movimento o tempo todo. Não usar pressão excessiva, pois pode resultar em amolecimento por sobreaquecimento.
Lixamento de bordas
Lixamento úmido é desejado para o acabamento de acrílicos. Normalmente é usado papel “molhado ou seco” de 180-320 grão juntamente com muita água. Se feito à mão, use um bloco de lixa para manter as bordas niveladas. Somente uma leve pressão deve ser aplicada ao lixar com lixadeiras elétricas para minimizar o calor friccional que pode causar a goma por sobreaquecimento do acrílico. Siga o procedimento “Superfícies de polimento” para um acabamento superior.
Sanding Surfaces
Uma superfície riscada não deve ser lixada a menos que as imperfeições sejam demasiado profundas para serem removidas apenas com o polimento. Se for necessário lixar, recomenda-se o uso de lixamento úmido. A aplicação de água permite obter um acabamento mais liso, pois pode ser utilizada lixa de granulometria fina. Sem água, esta mesma lixa de granulometria fina preencheria e sobreaqueceria o acrílico.
Para riscos muito profundos, um papel de granulometria fina de 240 ou 320 será suficientemente grosso para iniciar o processo de lixamento. Este primeiro passo deve ser seguido, após o enxágüe, por um papel de 400 gramas, e depois por um papel de 600 gramas. Certifique-se de usar muita água e lave a lixa frequentemente para evitar que ela entupimento. Com lixadeiras elétricas, apenas uma leve pressão deve ser aplicada para reduzir o atrito. Siga o procedimento “Superfícies de polimento” para um acabamento superior.
Raspagem de bordas
A mais fácil de todas as técnicas de acabamento é a raspagem. Um raspador pode ser quase qualquer peça de metal com uma aresta afiada e plana. Ferramentas especiais de raspagem de acrílico estão disponíveis em um distribuidor de chapas de acrílico. Qualquer que seja a ferramenta usada, ela deve ter uma aresta afiada e quadrada. A raspagem manual é uma alternativa ao lixamento para preparar as arestas para o polimento. Usado em conjunto com o polimento à chama, são obtidas arestas de alto brilho, mas sem a lisura das arestas lixadas e polidas.
Abracele o trabalho verticalmente. Comece na parte de trás da borda com o raspador inclinado 45° e desenhe com velocidade e pressão uniformes para a frente. Uma faixa uniforme deve ser retirada. Siga um procedimento de polimento de arestas para um acabamento superior.
Bordas de Polimento de Chama
O polimento de chama deve ser feito com uma tocha de soldadura de oxigénio-hidrogénio. É importante remover a máscara de proteção da borda do material ao polir com chama. A chama deve ser azulada, quase invisível, de aproximadamente 3″ (75mm) de comprimento e estreita. Segurar a tocha mesmo na borda e em um ângulo leve. Em seguida, desenhar a chama ao longo da borda da chapa. A prática irá ajudá-lo a estimar a velocidade e a distância. Se a primeira passagem não produzir uma borda completamente polida, deixe a peça esfriar, então tente uma segunda passagem.
Lembre que ao polir a chama, o aquecimento repentino da chapa induz um alto grau de tensão. Após o polimento à chama, certifique-se de recozinhar a peça. Isto diminuirá a quantidade de tensão e reduzirá ou evitará a possibilidade de rachar com o tempo.
Máquinas de acabamento de bordas
Máquinas de acabamento de bordas disponíveis comercialmente oferecem um método rápido de obter arestas lisas sem lixar ou raspar. Os acabamentos vão desde arestas lisas com leves marcas de usinagem até arestas lisas, quase polidas, dependendo do desenho da máquina e das ferramentas de corte utilizadas. As arestas acabadas à máquina são ideais para cimentar ou polir com chama, mas são afiadas e requerem alguma fabricação adicional para torná-las seguras para o manuseio.
Cuidado deve ser tomado para ajustar a taxa de avanço para eliminar lascas e derretimento. As taxas de alimentação que são muito rápidas resultarão em lascamento, enquanto uma taxa de alimentação lenta resultará em fusão. As máquinas de acabamento de arestas variarão no diâmetro da fresa e na velocidade de rotação. Em geral, máquinas com cortadores maiores e velocidades de rotação mais altas permitirão taxas de avanço mais rápidas sem lascamento.
Escrito por Grant LaFontaine, Gerente de Serviços Técnicos de Produtos de Chapas, CYRO Industries.
Para mais informações, contate CYRO Industries, P.O. Box 5055, Rockaway, NJ 07866, 800-531-6384, FAX 973-442-67117, Web: www.cyro.com.