As propriedades dos termoplásticos e termoplásticos são bastante diferentes – mas as semelhanças e diferenças são frequentemente questionadas. A principal diferença nestes dois plásticos reside na resistência térmica e química. A resistência ao calor é a função primária de um material termoplástico, enquanto os termoplásticos – que são muito mais comuns – só podem suportar calor até um certo grau. Vale a pena notar que as empresas de moldagem por injeção de plástico normalmente fazem moldagem por injeção de termoplástico ou termoplástico, mas raramente lidam com ambos.
Below, nós dividimos como termoplásticos e termoplásticos diferem no processo de moldagem por injeção, disponibilidade de material, usos, custo e reciclabilidade. Dê uma olhada:
Termoset Vs. Moldagem por Injeção de Termoplásticos: Uma comparação
Processo de moldagem por injeção
Na moldagem por injeção termoplástica, o material frio é injetado em um molde extremamente quente para criar uma peça. Este processo cura a peça para que nunca mais possa ser derretida novamente.
Na moldagem por injeção termoplástica, o material plástico é derretido e injetado em um molde para criar uma peça. Uma vez que esta peça esfria, o molde se abre e a peça cai.
Disponibilidade
Os primeiros materiais plásticos criados foram termoplásticos, mas hoje em dia, a moldagem por injeção de termoplásticos não é tão comum, exceto em aplicações de contato elétrico e silicone líquido. Assim, os moldadores de injeção termoplástica são tipicamente mais difíceis de encontrar do que os moldadores de injeção termoplástica.
Usos
Termosets são mais freqüentemente usados em situações onde a peça deve ser capaz de resistir a altas temperaturas. As peças médicas são um bom exemplo; ferramentas odontológicas com cabos de silicone e peças metálicas devem ser capazes de suportar o processo de autoclavagem para serem higienizadas e reutilizadas repetidamente, por isso o silicone deve ser thermoset. Aplicações elétricas de alta tensão também usam termofixos.
Peças termoplásticas são mais prováveis de serem usadas para plásticos de consumo que ou não entrarão em contato com altas temperaturas, como o plástico usado em jarras de leite, ou precisarão suportar temperaturas moderadamente altas. Alguns policarbonatos, por exemplo, são resistentes a líquidos quentes e muitas vezes usados para fazer canecas plásticas, mas ainda podem deformar ou derreter a altas temperaturas.
Ao considerar as peças termoplásticas versus termoplásticas, você também vai querer considerar se a peça estará regularmente em contato com certos produtos químicos. Se você estiver fabricando uma carcaça plástica para um eletrocardiograma, por exemplo, o material usado precisará ser capaz de suportar qualquer desinfetante químico de grau hospitalar.
Custo
A diferença de custo entre a moldagem por injeção de termoplástico e termoplástico não é preto e branco. Enquanto o processo termoplástico é tipicamente mais lento – o que equivale a um custo maior – a diferença de material no termoplástico poderia variar de 90 centavos a 10 dólares por libra, dependendo das propriedades. Dito isto, considerações de custo não devem ser suficientes para influenciar um engenheiro para um ou outro tipo – uma decisão deve ser baseada muito mais nas propriedades do material e na funcionalidade da peça necessária.
Reciclabilidade
Termoplásticos são criados fundindo pelotas e depois resfriando-as, o que garante que a peça acabada também possa ser refundida. Isto permite que os termoplásticos sejam reciclados. É claro que certas propriedades não são mais as mesmas uma vez que você derreteu uma peça, então reciclar um termoplástico não garante que você obtenha a mesma qualidade da peça plástica – mas vale a pena notar.
Os termoplásticos, por outro lado, não podem ser refundidos – por isso, enquanto as peças termoplásticas poderiam, hipoteticamente, ser moídas e usadas num saco de areia, o seu factor de reciclabilidade é limitado.
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