Cablurile de cabluri sunt de obicei proiectate în conformitate cu cerințele geometrice și electrice. Se furnizează apoi o schemă (fie pe hârtie, fie pe un monitor) pentru pregătirea și asamblarea ansamblului.
Cablurile sunt mai întâi tăiate la lungimea dorită, de obicei cu ajutorul unei mașini speciale de tăiat cabluri. Firele pot fi, de asemenea, imprimate de o mașină specială în timpul procesului de tăiere sau pe o mașină separată. După aceasta, capetele firelor sunt decapate pentru a expune metalul (sau miezul) firelor, care sunt prevăzute cu orice terminale sau carcase de conector necesare. Cablurile sunt asamblate și fixate împreună pe un banc de lucru special sau pe o placă cu ace (placă de asamblare), în conformitate cu specificațiile de proiectare, pentru a forma cablajul. După montarea oricăror manșoane de protecție, conducte sau fire extrudate, cablajul este montat direct în vehicul sau este expediat.
În ciuda automatizării crescânde, fabricarea manuală continuă să fie metoda principală de producție a cablajelor de cabluri în general, datorită numeroaselor procese diferite implicate, cum ar fi:
- Corectarea firelor prin manșoane,
- Înfășurarea cu bandă textilă, în special pe ramificațiile din toroane de fire,
- Ceruirea terminalelor pe fire, în special pentru așa-numitele sertizări multiple (mai multe fire într-o singură bornă),
- Inserarea unui manșon în altul,
- Fixarea toroanelor cu bandă, cleme sau legături de cablu.
Este dificil de automatizat aceste procese, principalii furnizori folosind încă mijloace manuale de producție, automatizând doar părți ale procesului. Producția manuală rămâne mai eficientă din punct de vedere al costurilor decât automatizarea, în special în cazul loturilor de dimensiuni mici.
Pre-producția poate fi parțial automatizată. Aceasta afectează:
- Tăierea firelor individuale (mașină de tăiat),
- Decuparea firelor (mașini automate de decupat fire),
- Cuparea bornelor pe una sau pe ambele părți ale firului,
- Înfigerea parțială a firelor prevazute cu terminale în carcasele conectorilor (modul),
- Lipirea capetelor firelor (mașină de lipit),
- Răsucirea firelor.
Un fascicul de cabluri trebuie, de asemenea, să fie fabricat cu o bornă, definită ca fiind „un dispozitiv conceput pentru a termina un conductor care urmează să fie fixat pe un stâlp, pe un bolț, pe șasiu, pe o altă limbă etc., pentru a stabili o conexiune electrică”. Unele tipuri de terminale includ inelul, limba, spada, steagul, steagul, cârligul, lama, conectarea rapidă, decalajul și steagul.
După ce un fascicul de cabluri a fost produs, acesta este adesea supus la diverse teste pentru a se asigura calitatea și funcționalitatea sa. O placă de testare poate fi utilizată pentru a măsura capacitățile electrice ale cablajului. Acest lucru se realizează prin introducerea în placa de testare a datelor despre un circuit din care vor face parte unul sau mai multe fascicule de cabluri, care sunt programate în placa de testare. Harnașamentul este apoi măsurat pentru capacitatea sa de a funcționa în circuitul simulat.
O altă metodă populară de testare a unui harnașament de cablu este „testul de tracțiune”, în care harnașamentul este atașat la o mașină care trage harnașamentul la o viteză constantă. Acest test măsoară apoi rezistența și conductivitatea electrică a cablajului atunci când este tras față de un standard minim pentru a se asigura că cablajele sunt în mod constant eficiente și sigure.
.