L’anodizzazione Hardcoat, spesso chiamata “anodizzazione di tipo III” come indicato dalla specifica MIL-A-8625, è un processo elettrochimico che crea un film di ossido controllato sulla superficie dell’alluminio. L’anodizzazione hardcoat utilizza acido solforico, basse temperature del bagno e alta tensione per produrre una durezza superficiale molto alta (60-70 Rockwell C). L’anodizzazione hardcoat è generalmente usata per applicazioni che hanno bisogno di un rivestimento resistente alla corrosione, all’abrasione e all’usura. L’aspetto del rivestimento varia dal grigio chiaro al grigio scuro, a seconda della composizione della lega del substrato di alluminio, e può anche essere tinto di nero. Le parti possono essere lavorate con finiture multiple, come Hard Coat/Chem Film o Hard Coat/Electroless Nickel Plating.
Nota per gli ingegneri: il film di ossido creato dal processo di anodizzazione penetra nel materiale di base a una velocità quasi equivalente a quella con cui cresce sulla superficie. Per questo motivo, uno spessore totale del film di 0,002″ causerà un cambiamento dimensionale di 0,001″. Per la stessa ragione, l’anodizzazione hardcoat abbassa la resistenza alla fatica dell’alluminio. Nelle applicazioni sotto stress l’anodizzazione con acido cromico (MIL-A-8625 Tipo I) o l’anodizzazione con acido solforico a film sottile (MIL-A-8625 Tipo IIB) dovrebbe essere usata invece dell’anodizzazione hardcoat.
Proprietà dell’anodizzazione hardcoat:
- Compatibile con gli adesivi
- Eccellente lubrificazione (migliorata dall’impregnazione di PTFE)
- Resistente alla corrosione marina e atmosferica
- Alte temperature di funzionamento temperature
- Elettricamente resistente
- Galvanic neutrality (previene la corrosione galvanica dall’interazione tra metalli dissimili)
Chem Processing Inc. Hardcoat Anodizing Capabilities:
- Gamme di spessore: 0.0001″ a 0.0030″ NOTA: lo spessore dell’anodizzazione costituisce il 50% di costruzione e il 50% di penetrazione nel substrato, che deve essere preso in considerazione quando si calcolano le tolleranze di lavorazione pre-anodizzazione
- Disponibile con impregnazione in PTFE (Teflon®) per migliorare le proprietà tribologiche
- Lavorazione su nastro e alla rinfusa
- Mascheramento di precisione per l’anodizzazione selettiva
- Test in nebbia salina interni ASTM B 117
- Analisi inanalisi del peso del rivestimento
- Taber test di abrasione
- Sigilli post-anodizzazione disponibili per una maggiore resistenza alla corrosione, ma possono ridurre la durezza della superficie
- Tipo I e Tipo II come mascheratura
- MIL-A-8625F Tipo III
- ASTM B580-79 (Tipo A)
- CP-1000 (UTAS)
- MIL-STD-171
- AMS 2468 & 2469
- SP-222 (Woodward)
- 580-0008 (Rockwell Collins)
- Aerospaziale/Astrospazio/Aviazione: resistenza all’usura, lubrificazione a secco, longevità e isolamento elettrico
- Armi da fuoco: resistenza alla corrosione e all’usura su ricevitori superiori AR-15, paramani e componenti simili
- Macchinari: resistenza all’abrasione per parti di macchine ad alta velocità
- Elettronica: emissività uniforme e un alto dielettrico
- Petrolio e petrolchimico: protezione dalla corrosione e resistenza all’usura.
- Ordigni: protezione dalla corrosione, resistenza all’abrasione e resistenza all’usura
- Pentole e stoviglie: protezione dalla corrosione e proprietà antiaderenti
- Stampi e matrici: migliori proprietà di rilascio e resistenza all’abrasione
- Articoli sportivi: migliore durata e prestazioni
Specifiche di anodizzazione applicabili:
Applicazioni tipiche di anodizzazione a vernice dura:
Chem Processing Inc. offre servizi di anodizzazione a rivestimento duro in Illinois, Wisconsin, Iowa, nel Midwest e oltre. CPI si trova in una posizione strategica, vicino alle autostrade per Chicago, Milwaukee, Madison, St. Louis e Minneapolis. L’impianto CPI è a pochi minuti dall’aeroporto internazionale di Rockford Chicago, un importante hub di trasporto aereo del Midwest, consentendo un’efficiente consegna porta a porta in tutti gli Stati Uniti o in tutto il mondo.