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Definizione del glossario della qualità: Sicurezza

• Sicurezza sul posto di lavoro
• Sicurezza e qualità degli alimenti
• Analisi del rischio e punti critici di controllo (HACCP)
• Certificazioni di sicurezza
• Risorse per la sicurezza

La sicurezza è definita come lo stato di essere liberi da danno o pericolo. La gestione della sicurezza può essere applicata a molte industrie fortemente regolamentate come l’automotive, l’aviazione, il petrolio, l’assistenza sanitaria, il posto di lavoro e la qualità degli alimenti.

Un sistema di gestione della sicurezza (SMS) è definito come un processo a livello di organizzazione progettato per gestire il rischio di sicurezza sul posto di lavoro. Un sistema di gestione della sicurezza può essere creato per adattarsi a qualsiasi tipo di azienda e/o settore industriale. In generale, processi e procedure SMS efficaci:

• Definiscono come l’organizzazione gestisce il rischio
• Identificano il rischio sul posto di lavoro e implementano controlli appropriati
• Individuano le comunicazioni a livello di organizzazione
• Includono processi per identificare e correggere le non conformità
• Includono processi di miglioramento continuo

Sicurezza sul posto di lavoro

Quando si parla di sicurezza sul posto di lavoro, ci sono due distinte scuole di pensiero:

1. Gli approcci tradizionali danno la colpa degli incidenti ai lavoratori. La teoria di Herbert W. Heinrich del 1930 che l’85-95% di tutti gli incidenti derivano da azioni non sicure degli individui ha dettato gran parte della pratica della sicurezza per decenni, compresi gli approcci di sicurezza basati sul comportamento (BBS). Migliorare la sicurezza in modo BBS significa premiare i comportamenti sicuri e scoraggiare quelli non sicuri.
2. Gli approcci di qualità attribuiscono gli incidenti alle cause all’interno dei sistemi e dei processi di un’organizzazione. La maggior parte dei detrattori degli approcci BBS dicono che la comunità scientifica ha confutato la teoria di Heinrich e la validità del comportamentismo in generale.1 Gli oppositori del BBS propongono di applicare metodi di controllo della qualità alla sicurezza sul posto di lavoro. Essi sostengono il miglioramento dei sistemi per eliminare i processi che portano i lavoratori a commettere errori con conseguenti lesioni.

I costi annuali diretti e indiretti della scarsa sicurezza in un’azienda con 200 dipendenti sono stimati a circa 360.000 dollari.2 Per migliorare la sicurezza sul posto di lavoro attraverso un approccio di sistemi e processi, considerare l’utilizzo degli strumenti di qualità discussi di seguito.

Sicurezza e qualità alimentare

ISO 22000:2018 è un approccio internazionalmente accettato per gestire la sicurezza alimentare che descrive i requisiti di un sistema di gestione della sicurezza alimentare. Lo standard ISO 22000:2018 dettaglia i requisiti di un sistema di gestione della sicurezza alimentare (FSMS) e può essere certificato. Spiega i passi che le organizzazioni devono intraprendere per dimostrare la propria capacità di controllare i pericoli per la sicurezza alimentare per aiutare a garantire che il cibo sia sicuro. Lo standard adotta un approccio alla sicurezza alimentare basato sulla catena alimentare. Definisce una serie di requisiti per la gestione della sicurezza alimentare che possono essere utilizzati da organizzazioni di qualsiasi dimensione o posizione nella catena alimentare.

ANALISI DEI PERICOLI &PUNTI DI CONTROLLO CRITICI (HACCP)

L’analisi dei pericoli e dei punti critici di controllo (HACCP) è un sistema di gestione in cui la sicurezza alimentare viene affrontata attraverso l’analisi e il controllo dei pericoli biologici, chimici e fisici dalla produzione delle materie prime, approvvigionamento e trattamento, alla produzione, distribuzione e consumo del prodotto finito. Come gli standard ISO 22000, il sistema HACCP è applicabile a qualsiasi azienda indipendentemente dalle sue dimensioni, o se è direttamente o indirettamente coinvolta nella catena alimentare.

Il sistema permette l’identificazione e il controllo dei pericoli che possono verificarsi in un processo di produzione alimentare. Si concentra sulla prevenzione dei rischi potenziali monitorando e controllando rigorosamente ogni punto critico di controllo del processo di produzione alimentare. Anche se inizialmente il sistema consisteva di tre principi, nel corso degli anni è stato rivisto e sono stati fatti molti cambiamenti per semplificare e rendere più facile la sua attuazione. Il concetto iniziale di HACCP non è mai cambiato.

I sette principi del sistema HACCP sono:

1. Condurre un’analisi dei pericoli
2. Determinare i punti critici di controllo (CCP)
3. Stabilire limiti critici per ogni CCP
4. Stabilire un sistema di monitoraggio per ogni CCP
5. Stabilire azioni correttive
6. Stabilire procedure di verifica
7. Stabilire documentazione e registrazione

Esempio di diagramma di controllo della gestione della sicurezza HACCP

CERTIFICAZIONI PER PROFESSIONISTI DELLA SICUREZZA

Avanzate la vostra organizzazione e carriera nella sicurezza ottenendo una certificazione ASQ.

CERTIFICAZIONE	MESI D’ESAME
Auditore HACCP (Sicurezza Alimentare) (CHA) Comprende gli standard e i principi dell’auditing di un sistema (o processo-sicurezza) basato su HACCP.	Scopri di più sulla CHA
Ispettore di qualità (CQI) Valuta la documentazione hardware, esegue procedure di laboratorio, ispeziona i prodotti, misura le prestazioni del processo, registra i dati e prepara rapporti formali.	Per saperne di più su CQI
Auditore di qualità (CQA) Conosce gli standard e i principi dell’auditing e le tecniche di auditing per esaminare, interrogare, valutare e riferire sui sistemi di qualità.	Scopri di più su CQA
Associato per il miglioramento della qualità (CQIA) Ha una conoscenza di base degli strumenti di qualità e dei loro usi ed è coinvolto in progetti di miglioramento della qualità, ma non proviene necessariamente da un background di qualità tradizionale.	Per saperne di più su CQIA
Quality Process Analyst (CQPA) Paraprofessionista che analizza e risolve problemi di qualità ed è coinvolto in progetti di miglioramento della qualità.	Apprendi di più su CQPA
Ingegnere di Affidabilità (CRE) Comprende i principi di valutazione e previsione delle prestazioni per migliorare la sicurezza, l’affidabilità e la manutenibilità di prodotti e sistemi.	Scopri di più sul CRE
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risorse per la sicurezza

Puoi anche cercare articoli, casi di studio e pubblicazioni per risorse sulla sicurezza.

Libri

Il manuale del revisore HACCP certificato

Gestione del rischio di qualità nell’industria regolamentata dalla FDA

Mastering and Managing the FDA Maze

Articoli

Qualità Vs. Sicurezza (Quality Progress) Questo articolo mostra la relazione e l’interdipendenza tra la gestione della qualità e la gestione della sicurezza, citando esempi e strumenti usati nei progetti di progettazione delle risorse di petrolio e gas. Le risorse includono impianti, fabbriche, raffinerie di petrolio e gas, piattaforme onshore, offshore e sottomarine, linee di produzione e condutture e tutte le attrezzature associate.

Integrazione di qualità, sicurezza e rischio per migliorare le prestazioni (World Conference on Quality and Improvement) I leader della qualità possono sfruttare gli sviluppi emergenti nell’aviazione e nella sanità per migliorare la qualità dell’organizzazione. I recenti sviluppi nella sicurezza del sistema aeronautico potrebbero offrire ulteriori metodi non solo per ridurre gli errori medici, ma anche per fornire nuovi strumenti per migliorare il valore della qualità in altre industrie.

Organizational Culture, Knowledge Management, And Patient Safety In U.S. Hospitals (Quality Management Journal) Vengono studiate le relazioni tra la cultura organizzativa, la gestione delle conoscenze e le prestazioni di sicurezza del paziente nel settore sanitario. Un modello di prova per le prestazioni di sicurezza del paziente è sviluppato usando i dati dalla letteratura esistente e un sondaggio di più di 200 ospedali.

Gli ingredienti giusti (Quality Progress) Per l’implementazione di un sistema di gestione della qualità e della sicurezza alimentare, è necessaria una mentalità di sicurezza a livello di organizzazione. Ogni standard di sicurezza alimentare si basa sui principi dell’analisi dei rischi e dei punti critici di controllo (HACCP), il che significa che dovete valutare tutti i possibili pericoli nel vostro processo e assicurarvi che ognuno sia controllato in una fase o nell’altra.

Mele alle arance? (Quality Progress) ISO 22000 è stato sviluppato per essere compatibile con ISO 9001. Gli autori della norma non hanno mai voluto che ISO 22000 sostituisse ISO 9001. Quindi, se un’organizzazione alimentare vuole sviluppare un sistema di gestione che copre sia la sicurezza alimentare che la qualità, l’organizzazione dovrebbe sviluppare un sistema di gestione che integra entrambi gli standard. Questo articolo include una tabella con un confronto dettagliato dei due standard.

Webcasts

Sicurezza dei pazienti-Eliminare il danno a livello di sistema Scopri come l’Henry Ford Healthcare System (HFHS) ha raggiunto una riduzione del 26% degli eventi dannosi e una riduzione del 12% della mortalità in un periodo di tre anni attraverso la sua campagna No-Harm. La Campagna No-Harm coinvolge ogni unità aziendale e tutti i membri della forza lavoro, ed è integrata nella strategia, nella cultura e nelle operazioni quotidiane dell’organizzazione, così come nella sua missione educativa. I relatori discuteranno e illustreranno gli aspetti dell’approccio HFHS alla sicurezza del paziente.

Strumenti di qualità

Per migliorare la sicurezza attraverso un approccio di sistemi e processi, considerare l’utilizzo dei seguenti strumenti e modelli di qualità:

• Grafici di Pareto per determinare i problemi di sicurezza più prevalenti
• Diagrammi causa-effetto per scoprire le possibili cause dei problemi di sicurezza
• Analisi dei modi e degli effetti dei guasti (FMEA) per classificare le cause principali dei problemi di sicurezza per gravità e frequenza