Un collettore di polveri industriale è un tipo di attrezzatura per il controllo dell’inquinamento dell’aria usato in fabbriche, impianti, magazzini e altre impostazioni industriali o commerciali per soddisfare i requisiti ambientali e di sicurezza sul posto di lavoro. I sistemi efficaci di raccolta delle polveri controllano, riducono e rimuovono il particolato potenzialmente dannoso e i fumi dai gas di un processo di produzione o l’aria e l’ambiente circostante durante la produzione e la lavorazione. L’attrezzatura è specificamente progettata per purificare e filtrare la polvere pericolosa e il particolato fine contaminante rilasciato nell’ambiente di lavoro o nell’atmosfera per mantenere e migliorare la qualità dell’aria.
I tipi di inquinanti possono variare a seconda dell’industria. Pertanto, i design dei collettori di polveri industriali sono specifici per il metodo di estrazione richiesto per ogni industria. I sistemi di raccolta delle polveri funzionano in generale aspirando polvere e particolato dall’aria attraverso un filtro che prima cattura e separa la materia, e poi scarica l’aria purificata di nuovo nel posto di lavoro o nell’ambiente. L’obiettivo di ogni applicazione progettuale è essenzialmente lo stesso: filtrare, separare e catturare la polvere e il particolato e rilasciare aria purificata.
I componenti di base dei collettori di polvere includono una soffiante, un filtro per la polvere, un sistema di pulizia del filtro, un contenitore per la polvere e un sistema di rimozione della polvere. Cinque tipi comuni di attrezzature per la raccolta delle polveri sono i filtri a sacco in tessuto, i separatori inerziali (come i cicloni meccanici), i collettori a cartuccia, gli scrubber a umido e i precipitatori elettrostatici.
I collettori di polveri a sacco sono disponibili in vari design e sono il sistema più comunemente usato per la loro efficienza del 99%.
La raccolta delle polveri è fondamentale per una serie di settori industriali come la lavorazione del legno, l’agricoltura, la trasformazione alimentare, la farmaceutica, il riciclaggio, i prodotti in cemento e roccia, la fabbricazione di metalli, le miniere e la lavorazione chimica tra molti altri. I collettori di polvere indicati come filtri ricevitori sono parti essenziali dei sistemi di lavorazione in molte applicazioni termiche e di riduzione delle dimensioni e come ricevitori per il trasporto pneumatico.
Sistemi popolari di raccolta della polvere
Collettori di polvere Shaker
I collettori di polvere Shaker sono un sistema di pulizia a maniche. Il sistema pulisce fuori linea quando il flusso d’aria è temporaneamente interrotto o seziona il filtro a maniche in compartimenti. Un design a compartimenti offre una pulizia continua dell’unità nel suo insieme, mentre permette ai singoli compartimenti di essere messi fuori linea per la manutenzione. Queste unità sono comuni dove non è pratico fornire aria compressa per la pulizia dei sacchi, come nelle fonderie, nelle acciaierie, nell’industria mineraria, nelle centrali elettriche e nelle industrie di fusione. Sono anche usati dove il materiale secco è immagazzinato in silos e altri contenitori di stoccaggio alla rinfusa.
I collettori di polvere a getto d’impulsi
I collettori di polvere a getto d’impulsi sono un altro tipo di sistema a maniche che è disponibile in una varietà di design per soddisfare le esigenze di applicazione dell’industria. Il sistema di pulizia dei sacchi funziona tramite un rapido getto d’aria ad alta pressione che invia un’esplosione o uno shock d’aria attraverso il sacco che frantuma e scarica la torta di polvere per lo smaltimento. Il rapido impulso d’aria permette un funzionamento continuo con la ventola in funzione, e per questo il sistema non è generalmente compartimentato. I modelli a getto d’impulso sono il tipo più comune di depolveratori industriali, grazie alla loro capacità di essere facilmente personalizzati, alla capacità di gestire una vasta gamma di temperature e pressioni, e alla loro alta efficienza di raccolta. Si possono trovare nella maggior parte degli ambienti di produzione in cui vengono lavorati solidi alla rinfusa, compresa la produzione chimica e mineraria, gli impianti di trasformazione alimentare e la fabbricazione di metalli. I collettori a getto d’impulso possono essere fabbricati da una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, Inconel, Hastelloy e altre leghe speciali.
Collettori a cartuccia
Per certe applicazioni, i collettori a cartuccia sono un tipo di filtro in tessuto progettato per applicazioni specifiche. Offrono un vantaggio quando è necessario uno spazio minore per lo stesso flusso d’aria di un sistema a maniche più grande. I collettori a cartuccia racchiudono più area di tessuto in uno spazio minore, utilizzano meno filtri e i filtri possono essere cambiati dall’esterno del collettore, il che riduce al minimo i rischi per la sicurezza. Queste caratteristiche riducono anche il tempo per cambiare i filtri e i costi di manodopera associati. Trova i collettori a cartuccia in ambienti commerciali e industriali con polvere molto fine e leggera e polvere moderata come il rivestimento in polvere, la lavorazione dei metalli, la lavorazione del legno, la raccolta dei fumi, lo spruzzo termico, la produzione farmaceutica, tra gli altri processi.
I collettori di polvere a ciclone
I collettori di polvere a ciclone sono un tipo di separatore inerziale che separa la polvere da un flusso di gas attraverso la forza centrifuga. L’aria viene purificata creando un’azione ciclonica all’interno della camera di raccolta del ciclone. Un intenso flusso d’aria circolare simile a un vortice spinge le particelle di polvere contro la parete del ciclone, che scivolano verso la base della tramoggia per la raccolta. I sistemi a ciclone possono rimuovere le particelle più pesanti e sovradimensionate che si mescolano alla polvere fine. Sono spesso usati come pre-pulitori prima dei filtri a manica. I cicloni sono spesso usati nella lavorazione del legno, nella cellulosa e nella carta, nella granigliatura, nei mulini, nel grano e nell’agricoltura, negli impianti di riciclaggio e in molte altre industrie, specialmente quando le particelle hanno una dimensione superiore ai 20 micron.
Precipitatori elettrostatici
I precipitatori elettrostatici sono usati per separare fuliggine, cenere e particelle di polvere dai gas di scarico usando l’elettricità statica. Operando sullo stesso principio di un purificatore d’aria ionico, le forze elettrostatiche caricano negativamente le particelle trasportate dall’aria mentre queste scorrono attraverso un campo ionizzato tra gli elettrodi all’interno di una camera. Una volta che le particelle sono caricate sono un elettrodo caricato positivamente dove vengono catturate. I precipitatori elettrostatici si trovano nelle centrali elettriche industriali che bruciano combustibili fossili come il petrolio e il carbone per l’elettricità.