Definition
Ein Beton aus einer Mischung von Kalk, Sand und Kies wird als Kalkbeton bezeichnet. Er war weit verbreitet, bevor der Kalk durch Portlandzement ersetzt wurde.
Kalk als erster Zement:
Seit langem wird Kalk zur Herstellung von Dingen wie Putz und Mörtel verwendet. Kalk wird normalerweise durch Brennen von Kalkstein hergestellt. Chemisch gesehen ist Kalk selbst Calciumoxid (CaO) und wird durch Rösten von Calcit (CaCO3) hergestellt, um Kohlendioxid (CO2) zu entfernen. Kalk wird auch Calx oder Branntkalk genannt. Branntkalk ist sehr ätzend und kann sogar menschliche Körper auflösen.
Wenn Kalk mit Wasser gemischt wird, verwandelt er sich langsam in das Mineral Portlandit(dicht) in der Reaktion CaO + H2O = Ca(OH)2. Wird Kalk mit einem Überschuss an Wasser gemischt, damit er flüssig bleibt, nennt man dies Löschen, und der entstehende Kalk wird als gelöschter Kalk bezeichnet. Gelöschter Kalk härtet über einen Zeitraum von Wochen aus. Kalk muss mit Sand und anderen Zutaten gemischt werden, um die Form von gelöschtem Kalkzement anzunehmen, der als Mörtel zwischen Steinen oder Ziegeln in einer Wand verwendet oder auf die Oberfläche einer Wand gestrichen werden kann. Dort reagiert er in den nächsten Wochen oder länger mit CO2 in der Luft, um wieder Kalzit zu bilden (künstlicher Kalkstein)
Beton, der mit Kalkzement hergestellt wird, ist seit mehr als 5000 Jahren bekannt. Er wurde überall auf der Welt verwendet. Hinweise auf seine Verwendung lassen sich bei der Untersuchung verschiedener archäologischer Stätten leicht finden. Unter trockenen Bedingungen funktioniert er sehr gut.
Herstellung von Kalk
Kalk wird in der Regel durch Brennen von Kalkstein hergestellt, wobei Kohlendioxid entweicht und ein Klinker aus Calciumoxid und Branntkalk zurückbleibt. Wird Branntkalk mit Wasser gelöscht, zerfällt er in Abhängigkeit von der zugegebenen Wassermenge in feinkörniges Pulver. Der auf diese Weise entstandene reine Löschkalk wird als Fettkalk bezeichnet. Er kann für den Bau von Mauerwerk verwendet werden, härtet aber an der Luft schnell aus. Mauerwerke, die in der Vergangenheit mit Fettkalk gebaut wurden, werden heute abgerissen, da ihre Festigkeit sehr viel geringer ist als die des Kalkbetons.
Hydraulischer Kalk ist eine der fortgeschrittenen Formen von Fettkalk. Hydraulischer Kalk kann zu einem zufriedenstellenden Mörtel verarbeitet werden, der eine ähnliche Festigkeit wie Zementmörtel erreicht.
Zubereitung von Kalkbeton
Der Hauptbestandteil dieses Betons ist gelöschter Kalk als Bindemittel. Den gelöschten Kalk erhält man in verschiedenen Formen als Kalkhydratpulver, Kalkspachtel, Löschkalkschlämme, die durch Mahlen in geeigneten Mühlen hergestellt werden. Der gelöschte Kalk wird zunächst mit Sand gemischt, um Kalkmörtel herzustellen, der dann in einem geeigneten Verhältnis mit groben Zuschlagstoffen vermischt wird. Zur Herstellung von Kalkbeton wird zunächst eine harte, undurchlässige Unterlage aus Steinen oder Ziegeln hergestellt.
Dann wird eine Menge Sand als horizontale Unterlage verteilt. Im Allgemeinen werden Kalk & und Sand im Verhältnis 1:1 bis 1:3 nach Volumen genommen. Eine abgemessene Menge gelöschten Kalkes wird dem Sand zugegeben und dann gemischt. Bei dieser Mischung wird ständig Wasser gespritzt, um die ganze Masse plastisch zu machen.
Dann lässt man die ganze Masse 1 bis 3 Tage lang reifen. Danach werden grobe Zuschlagstoffe der gewünschten Art auf die vorbereitete harte, undurchlässige, ebene Fläche gelegt. Danach wird Kalkmörtel, der aus Sand & und Kalk besteht, in den Untergrund eingebracht. Ausreichend Wasser wird über die Unterlage gespritzt und sie wird in Schichten geschnitten und dann mit Hilfe eines Spatens oder einer Schaufel umgedreht, bis der ganze Aufbau gleichmäßig geworden ist.
Verlegung von Kalkbeton
Die Unterlage, auf der Kalkbeton verlegt werden soll, wird durch Säubern, Nivellieren und Verdichten durch richtiges Stampfen vorbereitet. Das Material wird auf die vorbereiteten Fundamente gelegt und von Hand mit einem Stahlstampfer eingerammt. Wenn der Beton trocken und steif ist, kann während des Rammens Wasser aufgespritzt werden. Danach wird er 7 bis 14 Tage lang ausgehärtet.
Eigenschaften von Kalkbeton
Kalkbeton bietet gute Grundlagen, um ausreichende Lasten zu tragen, und bietet auch ein gewisses Maß an Flexibilität. Er passt sich sehr gut an, wenn er in Kontakt mit der Oberfläche ist. Kalkbeton weist auch ein gewisses Maß an wasserabweisenden Eigenschaften auf und verhindert so die Untergrundfeuchtigkeit in Böden und Wänden. Kalkbeton ist auch volumetrisch stabil. Er lässt sich leicht herstellen und ist zu wesentlich günstigeren Preisen erhältlich. Er ist außerdem witterungsbeständig und sehr langlebig.
Nachteile von Kalkbeton
- Hydraulischer Kalk gewinnt in der Regel schneller an Festigkeit als Zementbeton.
- Kalkzement braucht lange, um auszuhärten, und während die alte Welt viel Zeit hatte, ist Zeit heute Geld.
- Kalkzement härtet nicht in Wasser aus, sondern bleibt weich. Es gibt also Situationen, in denen er nicht verwendet werden kann.
Verwendungen und Vorsichtsmaßnahmen
- Kalkbeton wird sehr häufig für Fundamente von tragenden Wänden, Säulen und unter Fußbodenschichten verwendet.
- Durch seine Flexibilität passt er sich sehr gut an den Untergrund und die obere Konstruktion des Zementsockels an.
- Für eine bessere Qualität des Kalkbetons ist es wichtig, den & ausgehärteten Beton richtig zu verdichten. Kalk verursacht Ausschläge auf der menschlichen Haut, so dass die Personen, die mit Kalkbeton zu tun haben, mit geeigneten Gummihandschuhen ausgestattet sein sollten.
- Die Personen sollten Öl auf ihrer Haut verwenden, um Ausschläge und Risse auf ihrer Haut aufgrund der Reaktion des Kalkes zu vermeiden.
- Um eine gute Qualität des Kalkbetons zu erreichen, können bestimmte Zusatzstoffe, Fasern usw. verwendet werden