Definition
En betong som tillverkas av en blandning av kalk, sand och grus kallas för kalkbetong. Den användes i stor utsträckning innan kalken ersattes av portlandcement.
Kalk som det första cementet:
Sedan länge har kalk använts för att göra saker som gips och murbruk. Kalk tillverkas vanligtvis genom att bränna kalksten. Kemiskt sett; kalk i sig är kalciumoxid (CaO) och framställs genom att bränna kalcit (CaCO3) för att avlägsna koldioxid (CO2). Kalk kallas också calx eller bränd kalk. Snabbkalk är mycket frätande och kan till och med lösa upp människokroppar.
När kalk blandas med vatten förvandlas kalk långsamt till mineralet portlandit(tät) i reaktionen CaO + H2O = Ca (OH)2. Kalk blandas med ett överskott av vatten så att den förblir flytande, detta kallas släckning och den kalk som uppstår kallas släckt kalk. Släckt kalk fortsätter att hårdna under flera veckor. Kalken måste blandas med sand och andra ingredienser för att få formen av släckt kalkcement, som kan användas som murbruk mellan stenar eller tegelstenar i en vägg eller spridas ut över väggytan. Där reagerar den under flera veckor eller längre med koldioxid i luften för att återigen bilda kalcit (konstgjord kalksten)
Betong som tillverkas med kalkcement är välkänt sedan mer än 5 000 år tillbaka. Det användes i stor utsträckning i hela världen. Tecken på dess användning kan lätt hittas efter att ha undersökt olika arkeologiska platser. I torra förhållanden fungerar det extremt bra.
Herställning av kalk
Kalk tillverkas vanligen genom att bränna kalksten, i processen drivs koldioxid bort och lämnar kvar klinker av kalciumoxid och snabbkalk. När brännkalk slås med vatten sönderfaller den till ett finkornigt pulver beroende på hur mycket vatten som tillsätts. Den rena släckta kalk som bildas på detta sätt kallas fettkalk. Den kan användas för konstruktion av murverk, men den härdar snabbt i luft. Murverksbyggnader som tidigare byggdes med fettkalk rivs nu eftersom deras hållfasthet är mycket mindre än den hållfasthet som rådde när kalkbetongen placerades.
Hydraulisk kalk är en av de avancerade formerna av fettkalk. Den tillverkas genom tillsats av fettkalk med surkhi (lera rik på silikater).Hydraulisk kalk kan göras till ett tillfredsställande murbruk som uppnår en hållfasthet som liknar cementbrukets.
Förberedelse av kalkbetong
Huvudingrediensen i denna betong är släckt kalk som bindemedel. Den släckta kalken erhålls i olika former som kalkhydratpulver, kalkspackel, släckt kalkslurry som framställs genom malning i lämpliga kvarnar. Släckt kalk blandas först med sand för att bereda kalkbruk som sedan ytterligare blandas med grova aggregat i lämpliga proportioner. För beredning av kalkbetong förbereds först en hård ogenomtränglig nivåbas med stenar eller tegelstenar.
Därefter sprids en mängd sand som horisontell bas. I allmänhet tas kalk &sand i förhållandet 1:1 till 1:3 efter volym. En uppmätt mängd släckt kalk tillsätts sedan till sanden och därefter sker en blandning. Vid denna blandning sprutas vatten kontinuerligt för att göra hela massan plastisk.
Därefter får hela massan mogna i 1-3 dagar. Därefter används grova aggregat av önskad typ för att lägga ut på den förberedda hårda ogenomträngliga plana ytan. Därefter införs kalkbruk som tillverkas av sand & kalk i underlaget. Tillräckligt med vatten stänks över underlaget och det skärs upp i lager och vänds sedan upp och ner med hjälp av spade eller spade tills hela sammansättningen har blivit enhetlig.
Läggning av kalkbetong
Underlaget där kalkbetong ska läggas förbereds genom att rengöra, jämna ut och komprimera genom att ramma ordentligt. Materialet läggs på de förberedda fundamenten och stampas manuellt med stålstampare. Under stampningen kan vatten sprutas om betongen är torr och styv. Därefter härdas den i 7-14 dagar.
Kalkbetongens egenskaper
Kalkbetong ger bra underlag för att bära tillräckliga laster och ger också en viss flexibilitet. Den anpassar sig mycket väl när den är i kontakt med ytan. Kalkbetong uppvisar också en viss grad av vattentäthet och förhindrar därmed fukt i undergrunden i golv och väggar. Kalkbetong uppvisar också volymstabilitet. Den kan tillverkas lätt och kan fås till mycket billigare priser. Den motstår också vädereffekter och är mycket hållbar.
Nackdelar med kalkbetong
- Hydraulisk kalk vinner vanligen styrka på längre tid än den tid som cementbetong vinner samma värde av styrka.
- Kalkcement tar lång tid på sig för att härda ut, och medan forntiden hade mycket tid, så är tid i dag pengar.
- Kalkcement härdar inte i vatten utan förblir mjukt. Det finns alltså situationer där den inte kan användas.
Användningar och försiktighetsåtgärder
- Kalkbetong används i mycket stor utsträckning för grundfundament av bärande väggar, pelare och under lager av golv.
- På grund av sin flexibilitet anpassar den sig mycket väl till den underliggande basmarken och den övre konstruktionen av cementbasen.
- För bättre kvalitet på kalkbetong är det viktigt att komprimera &härdningsbetongen ordentligt. Kalk orsakar utslag på människans hud, så de personer som hanterar kalkbetong bör förses med lämpliga gummihandskar.
- Personerna bör använda olja på huden för att undvika utslag och sprickbildning på huden på grund av kalkreaktionen.
- För att uppnå en kalkbetong av god kvalitet kan vissa tillsatser, fibrer etc. användas
.