Definizione
Un calcestruzzo fatto da una miscela di calce, sabbia e ghiaia è detto calcestruzzo di calce. Era molto usato prima che la calce fosse sostituita dal cemento Portland.
La calce come primo cemento:
Da molto tempo, la calce è stata usata per fare cose come gesso e malta. La calce è solitamente prodotta dalla combustione del calcare. Chimicamente; la calce stessa è ossido di calcio (CaO) ed è fatta arrostendo la calcite (CaCO3) per rimuovere l’anidride carbonica (CO2). La calce è anche chiamata calce o calce viva. La calce viva è molto caustica e può anche dissolvere i corpi umani.
Quando la calce è mescolata con acqua, la calce si trasforma lentamente nel minerale portlandite(denso) nella reazione CaO + H2O = Ca (OH)2. La calce viene mescolata con un eccesso di acqua in modo che rimanga fluida, questo si chiama slaking e la calce che ne risulta è chiamata calce spenta. La calce spenta continua a indurirsi per un periodo di settimane. La calce deve essere mescolata con sabbia e altri ingredienti per prendere la forma del cemento di calce spenta, che può essere usato come malta tra le pietre o i mattoni in un muro o spalmato sulla superficie di un muro. Lì, nelle prossime settimane o più a lungo, reagisce con la CO2 nell’aria per formare nuovamente calcite (calcare artificiale)
Il cemento fatto con cemento di calce è ben noto da più di 5000 anni. Era ampiamente usato in tutto il mondo. I segni del suo utilizzo possono essere trovati facilmente dopo aver esaminato diversi siti archeologici. In condizioni di siccità, funziona estremamente bene.
Fabbricazione della calce
La calce è solitamente prodotta bruciando il calcare, nel processo che porta via l’anidride carbonica lasciando il clinker di ossido di calcio e calce viva. Quando la calce viva viene spenta con acqua, si disintegra in polvere a grana fine a seconda del volume d’acqua aggiunto. La calce spenta pura che si forma in questo modo è detta calce grassa. Può essere usata per la costruzione di murature, ma si indurisce rapidamente all’aria. Gli edifici in muratura che sono stati costruiti in passato con la calce grassa sono ora demoliti perché la loro forza è molto inferiore a quella di quando è stato messo il calcestruzzo di calce.
La calce idraulica è una delle forme avanzate di calce grassa. Si produce aggiungendo calce grassa con surkhi (argilla ricca di silicati). la calce idraulica può essere fatta in malta soddisfacente che raggiunge una forza simile a quella della malta di cemento.
Preparazione del calcestruzzo di calce
L’ingrediente principale di questo calcestruzzo è la calce spenta come materiale legante. La calce spenta si ottiene in varie forme come polvere di calce idrata, mastice di calce, fango di calce spenta che si prepara con la macinazione in appositi mulini. La calce spenta viene prima mescolata con la sabbia per preparare la malta di calce che viene poi ulteriormente mescolata con aggregati grossolani, in proporzione adeguata. Per la preparazione del calcestruzzo di calce, prima viene preparata una base dura e impervia con pietre o mattoni.
Poi viene stesa una quantità di sabbia come base orizzontale. Generalmente la sabbia di calce &viene presa in un rapporto da 1:1 a 1:3 in volume. La quantità misurata di calce spenta viene aggiunta alla sabbia e poi si procede alla miscelazione. In questa miscelazione, l’acqua viene spruzzata continuamente per rendere l’intera massa plastica.
Quindi l’intera massa viene lasciata maturare da 1 a 3 giorni. Dopo di che gli aggregati grossolani del tipo desiderato sono usati per posare sulla superficie dura e impervia preparata. Dopo che la malta di calce che è fatta con sabbia &calce è introdotta nella base. Una quantità sufficiente di acqua viene spruzzata sulla base e viene tagliata a strati e poi viene capovolta con l’aiuto di una vanga o di una pala fino a quando l’intero insieme non è diventato uniforme.
Posa del calcestruzzo di calce
La base dove il calcestruzzo di calce deve essere posato viene preparata pulendo, livellando e compattando con un’adeguata rastrellatura. Il materiale viene posato sulle basi di fondazione preparate e compattato manualmente con un costipatore d’acciaio. Durante la battitura si può spruzzare acqua se il calcestruzzo è secco e rigido. Dopo di che viene curato da 7 a 14 giorni.
Proprietà del calcestruzzo di calce
Il calcestruzzo di calce fornisce buone basi per sopportare i carichi sufficienti e fornisce anche un certo grado di flessibilità. Si adatta molto bene quando è in contatto con la superficie. Il calcestruzzo di calce presenta anche un certo grado di proprietà impermeabilizzante e quindi previene l’umidità del sottosuolo nei pavimenti e nei muri. Il calcestruzzo di calce presenta anche una stabilità volumetrica. Può essere realizzato facilmente e può essere disponibile a prezzi molto più economici. Resiste anche agli effetti degli agenti atmosferici ed è molto durevole.
Svantaggi del calcestruzzo di calce
- La calce idraulica di solito guadagna forza in un tempo maggiore di quello in cui il calcestruzzo di cemento guadagna lo stesso valore di forza.
- Il cemento di calce richiede molto tempo per curare, e mentre il mondo antico aveva molto tempo, oggi il tempo è denaro.
- Il cemento di calce non indurisce in acqua ma rimane morbido. Quindi ci sono situazioni in cui non può essere usato.
Usi e precauzioni
- Il cemento di calce è molto usato per basi di fondazione di muri portanti, colonne e sotto strati di pavimenti.
- A causa della sua flessibilità si adatta molto bene al terreno di base sottostante e alla costruzione superiore della base di cemento.
- Per una migliore qualità del calcestruzzo di calce è importante compattare &adeguatamente il calcestruzzo. La calce provoca eruzioni sulla pelle umana, quindi le persone che si occupano di calcestruzzo di calce dovrebbero essere dotate di guanti di gomma adatti.
- Le persone dovrebbero usare olio sulla loro pelle per evitare eruzioni e screpolature della loro pelle a causa della reazione della calce.
- Per ottenere un calcestruzzo di calce di buona qualità, possono essere usati determinati additivi, fibre ecc.