Definiție
Betonul fabricat dintr-un amestec de var, nisip și pietriș se numește beton de var. A fost utilizat pe scară largă înainte ca varul să fie înlocuit de cimentul Portland.
Calcea ca prim ciment:
De mult timp, varul a fost folosit pentru a face lucruri precum tencuiala și mortarul. Varul este de obicei obținut prin arderea calcarului. Din punct de vedere chimic; varul în sine este oxid de calciu (CaO) și se obține prin prăjirea calcarului (CaCO3) pentru a elimina dioxidul de carbon (CO2). Varul se mai numește și calx sau var viu. Varul rapid este foarte caustic și poate chiar dizolva corpurile umane.
Când varul este amestecat cu apă, varul se transformă încet în mineralul portlandita(dens) în reacția CaO + H2O = Ca (OH)2. Varul este amestecat cu un exces de apă pentru a rămâne fluid, acest lucru se numește stingere, iar varul rezultat se numește var stins. Varul stins continuă să se întărească pe o perioadă de câteva săptămâni. Varul trebuie amestecat cu nisip și alte ingrediente pentru a lua forma cimentului de var stins, care poate fi folosit ca mortar între pietrele sau cărămizile unui zid sau poate fi împrăștiat pe suprafața unui zid Acolo, în următoarele câteva săptămâni sau mai mult, reacționează cu CO2 din aer pentru a forma din nou calcit (calcar artificial)
Betonul făcut cu ciment de var este bine cunoscut de mai bine de 5000 de ani. A fost utilizat pe scară largă în întreaga lume. Semnele utilizării sale pot fi găsite cu ușurință după ce se cercetează diferite situri arheologice. În condiții de uscăciune, funcționează extrem de bine.
Fabricarea varului
Cvarul este de obicei fabricat prin arderea calcarului, în acest proces alungând dioxidul de carbon, lăsând clinkerul de oxid de calciu și var rapid. Atunci când varul rapid este stins cu apă, acesta se dezintegrează în pulbere cu granulație fină, în funcție de volumul de apă adăugat. Varul stins pur format în acest mod se numește var gras. Ea poate fi utilizată pentru construcția de zidărie, dar se întărește rapid în aer. Clădirile de zidărie care au fost construite în trecut cu var gras sunt acum demolate deoarece rezistența lor este foarte mică față de rezistența din momentul în care a fost pus betonul de var.
Carul hidraulic este una dintre formele avansate de var gras. Este fabricată prin adăugarea de var gras cu surkhi (argilă bogată în silicați).varul hidraulic poate fi transformat în mortar satisfăcător care atinge o rezistență similară cu cea a mortarului de ciment.
Prepararea betonului de var
Ingredientul principal al acestui beton este varul stins ca material de legătură. Varul stins se obține sub diferite forme ca pulbere de var hidratat, var chit de var, var stins, suspensie de var stins care se prepară prin măcinare în mori adecvate. Varul stins se amestecă mai întâi cu nisip pentru a pregăti mortarul de var, care este apoi amestecat în continuare cu agregate grosiere, în proporție adecvată. Pentru prepararea betonului de var, mai întâi se pregătește o bază dură și impermeabilă la nivel cu pietre sau cărămidă de pituire.
Apoi se întinde o cantitate de nisip ca bază orizontală. În general, varul & nisipul se ia în raport de 1:1 până la 1:3 în volum. Cantitatea măsurată de var stins se adaugă apoi la nisip și apoi se amestecă. În acest amestec, apa este stropită continuu pentru a face ca întreaga masă să devină plastică.
Apoi întreaga masă este lăsată să se maturizeze timp de 1 până la 3 zile. După aceea, se folosesc agregate grosiere de tipul dorit pentru a fi așezate pe suprafața plană dură și impermeabilă pregătită. După aceea, mortarul de var care se face cu nisip & var se introduce în bază. Se stropește apă suficientă peste bază și se taie în straturi și apoi se întoarce cu susul în jos cu ajutorul unei lopeți sau a unei lopeți până când întregul ansamblu a devenit uniform.
Punerea în operă a betonului de var
Baza pe care urmează să se pună în operă betonul de var se pregătește prin curățare, nivelare și compactare prin tasare în mod corespunzător. Materialul se așează pe bazele de fundație pregătite și se tasează manual cu un berbec de oțel. În timpul tasării se poate stropi cu apă dacă betonul este uscat și rigid. După aceea se întărește timp de 7 până la 14 zile.
Proprietăți ale betonului de var
Betonul de var oferă baze bune pentru a suporta sarcini suficiente și asigură, de asemenea, un anumit grad de flexibilitate. Se ajustează foarte bine atunci când este în contact cu suprafața. Betonul de var prezintă, de asemenea, un anumit grad de proprietate hidroizolantă și astfel previne umezeala subsolului în pardoseli și pereți. Betonul de var prezintă, de asemenea, stabilitate volumetrică. Acesta poate fi fabricat cu ușurință și poate fi disponibil la prețuri mult mai mici. De asemenea, rezistă la efectele intemperiilor și este foarte durabil.
Dezvantaje ale betonului cu var
- Ceapa hidraulică capătă de obicei rezistență într-un timp mai mare decât timpul în care betonul de ciment capătă aceeași valoare a rezistenței.
- Cimentul cu var are nevoie de mult timp pentru a se întări și, în timp ce lumea antică avea mult timp, astăzi timpul înseamnă bani.
- Cimentul cu var nu se întărește în apă, ci rămâne moale. Așa că există situații în care nu poate fi folosit.
Utilizări și precauții
- Cetoplastul de var este foarte mult folosit pentru bazele de fundație ale zidurilor portante, coloane și sub straturile de pardoseală.
- Datorită flexibilității sale, se adaptează foarte bine cu terenul de bază de dedesubt și cu construcția superioară a bazei de ciment.
- Pentru o calitate mai bună a betonului de var este important să se compacteze & betonul de întărire corespunzător. Varul provoacă erupții cutanate pe pielea umană, astfel încât persoanele care se ocupă de betonul de var ar trebui să fie prevăzute cu mănuși de cauciuc adecvate.
- Persoanele ar trebui să folosească ulei pe piele pentru a evita erupțiile cutanate și crăparea pielii din cauza reacției varului.
- Pentru a obține un beton de var de bună calitate, se pot folosi anumiți aditivi, fibre etc.
.