Alai

Definition

En beton fremstillet af en blanding af kalk, sand og grus kaldes kalkbeton. Det var meget anvendt, før kalken blev erstattet af portlandcement.

Kalk som den første cement:

Siden længe har kalk været brugt til at lave ting som puds og mørtel. Kalk fremstilles normalt ved at brænde kalksten. Kemisk set er kalk i sig selv calciumoxid (CaO) og fremstilles ved at brænde calcit (CaCO3) for at fjerne kuldioxid (CO2). Kalk kaldes også calx eller brøndkalk. Hurtigkalk er meget ætsende og kan endda opløse menneskekroppe.

Når kalk blandes med vand, bliver kalk langsomt omdannet til mineralet portlandit(tæt) i reaktionen CaO + H2O = Ca (OH)2. Kalk blandes med et overskud af vand, så den forbliver flydende, dette kaldes slamning, og den resulterende kalk kaldes slamkalk. Slackeret kalk fortsætter med at hærde over en periode på flere uger. Kalken skal blandes med sand og andre ingredienser for at få form af cement, der kan bruges som mørtel mellem sten eller mursten i en mur eller spredes ud over overfladen af en mur. I løbet af de næste mange uger eller længere tid reagerer den med CO2 i luften og danner igen calcit (kunstig kalksten)

Beton fremstillet med kalkcement er velkendt fra mere end 5000 år gammel. Det blev brugt i vid udstrækning i hele verden. Tegn på dets anvendelse kan let findes efter undersøgelse af forskellige arkæologiske steder. Under tørre forhold fungerer det særdeles godt.

Fremstilling af kalk

Kalk fremstilles normalt ved at brænde kalksten, idet man i processen driver kuldioxid ud og efterlader klinker af calciumoxid og hurtigkalk. Når brunkalk slukkes med vand, opløses det til finkornet pulver afhængigt af den tilsatte vandmængde. Den rene slukkede kalk, der dannes på denne måde, betegnes som fedtkalk. Det kan anvendes til opmuring af murværk, men det hærder hurtigt i luft. Murede bygninger, der tidligere blev bygget med fedtkalk, er nu revet ned, da deres styrke er meget mindre end den styrke, der var, da kalkbetonen blev lagt.

Hydraulisk kalk er en af de avancerede former for fedtkalk. Det fremstilles ved tilsætning af fedtkalk med surkhi (ler, der er rig på silikater).Hydraulisk kalk kan fremstilles til en tilfredsstillende mørtel, der opnår en styrke svarende til cementmørtel.

Fremstilling af kalkbeton

Den vigtigste ingrediens i denne beton er slukket kalk som bindemiddel. Den slukkede kalk fås i forskellige former som hydratkalkpulver, kalkpudder, slukket kalkopslæmning, der fremstilles ved formaling i egnede kværne. Læsket kalk blandes først med sand for at fremstille kalkmørtel, som derefter blandes yderligere med grove aggregater i et passende forhold. Til fremstilling af kalkbeton forberedes først et hårdt og uigennemtrængeligt underlag af sten eller mursten.

Dernæst spredes en mængde sand som vandret underlag. Generelt tages kalk & sand i forholdet 1:1 til 1:3 efter volumen. Den afmålte mængde slukket kalk tilsættes derefter til sandet, hvorefter der blandes. Under denne blanding drysses der løbende vand for at gøre hele massen plastisk.

Dernæst får hele massen lov til at modne i 1 til 3 dage. Herefter anvendes grove aggregater af den ønskede type til udlægning på den forberedte hårde uigennemtrængelige plane overflade. Herefter indføres kalkmørtel, som er fremstillet med sand & kalk, i underlaget. Der drysses tilstrækkeligt med vand over underlaget, og det skæres i lag og vendes derefter på hovedet ved hjælp af spade eller skovl, indtil hele samlingen er blevet ensartet.

Lægning af kalkbeton

Underlaget, hvor der skal lægges kalkbeton, forberedes ved at rengøre, nivellere og komprimere ved at stampe ordentligt. Materialet lægges på de forberedte fundamentunderlag og stampes manuelt med stålstamper. Under stampningen kan der drysses med vand, hvis betonen er tør og stiv. Derefter hærdes det i 7 til 14 dage.

Kalkbetons egenskaber

Kalkbeton giver et godt grundlag til at bære tilstrækkelige belastninger og giver også en vis grad af fleksibilitet. Det tilpasser sig meget godt, når det er i kontakt med overfladen. Kalkbeton udviser også en vis grad af vandafvisende egenskab og forhindrer således undergrundsfugt i gulve og vægge. Kalkbeton udviser også volumetrisk stabilitet. Det kan let fremstilles og kan fås til langt billigere priser. Det modstår også vejrpåvirkninger og er meget holdbart.

Ulemper ved kalkbeton

1. Hydraulisk kalk opnår normalt styrke på længere tid end den tid, hvor cementbeton opnår samme værdi af styrke.
2. Kalkcement tager lang tid at hærde, og mens man i oldtiden havde masser af tid, er tid i dag penge.
3. Kalkcement hærder ikke i vand, men forbliver blød. Så der er situationer, hvor det ikke kan bruges.

Anvendelser og forholdsregler

1. Kalkbeton er meget udbredt til fundamentunderlag for bærende vægge, søjler og under lag af gulve.
2. På grund af sin fleksibilitet tilpasser det sig meget godt til den underliggende grundjord og den øverste konstruktion af cementunderlag.
3. For bedre kvalitet af kalkbeton er det vigtigt at komprimere & hærdebeton korrekt. Kalk forårsager udslæt på den menneskelige hud, så de personer, der håndterer kalkbeton, bør forsynes med passende gummihandsker.
4. Personerne bør bruge olie på deres hud for at undgå udslæt og revner i huden på grund af reaktion af kalk.
5. For at opnå kalkbeton af god kvalitet kan der anvendes visse tilsætningsstoffer, fibre osv.